申請ISO9001認(rèn)證常遇到的問題有哪些吧。

一、管理評審

1.管理評審輸入信息不全，或未能提供輸入資料;

2.管理評審主持人非管理者，且未能提供管理者對主持人(不是管理者自己時)的授權(quán)證明;

3.對管理評審決議事項無采取措施的相關(guān)證據(jù)，如糾正措施或預(yù)防措施;

4.對上次管理評審決議事項的跟蹤結(jié)果無記錄。

二、人力資源管理

1.未能按實際崗位規(guī)定各崗位的職責(zé)、權(quán)限、能力要求;

2.培訓(xùn)有計劃，也有按計劃實施，但對培訓(xùn)的實施效果未進(jìn)行評價;

3.對特殊崗位人員未規(guī)定能力要求，未能提供對這些人員的培訓(xùn)、考核證據(jù);

4.對特種作業(yè)人員(電工、焊/割工、起重工等)資格年審的要求未及時跟蹤，個別特種作業(yè)人員的資格證未年審或年審過期。

三、基礎(chǔ)設(shè)施管理

1.新進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備未驗收即投入使用;

2.對設(shè)備未規(guī)定維護(hù)、保養(yǎng)的要求;

3.特種設(shè)備未能提供定期檢定的證據(jù)。

申請IATF16949認(rèn)證費(fèi)用多少?

IATF16949認(rèn)證所需的費(fèi)用包含三大部分：

1、IATF16949咨詢公司的咨詢費(fèi)

IATF16949咨詢費(fèi)主要與企業(yè)導(dǎo)入IATF16949的需求和的目的有關(guān)，不同企業(yè)需求/目的不同，開展咨詢工作的方式不同、培訓(xùn)輔導(dǎo)方式不同、投入工作量不同，達(dá)成的效果不同，所以收費(fèi)不同，這需和企業(yè)溝通、面談才能確定，無法像實物產(chǎn)品一樣給出標(biāo)準(zhǔn)定價。其次還需要結(jié)合企業(yè)的規(guī)模、基礎(chǔ)現(xiàn)狀以及特殊要求終作出綜合評估報價。

2、IATF16949認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證費(fèi)

IATF16949認(rèn)證費(fèi)與企業(yè)需求無關(guān)，只與企業(yè)規(guī)模（人數(shù)）、是否有設(shè)計開發(fā)有關(guān)。企業(yè)規(guī)模越大審核人天越多費(fèi)用越高，有涉及開發(fā)在沒有設(shè)計開發(fā)的基礎(chǔ)上增加適當(dāng)?shù)娜颂?。通常大多IATF16949認(rèn)證公司都按一下人數(shù)劃分檔位

1 – 27

28 – 39

40 – 54

55 – 71

72 – 93

94 – 117

118– 146

147– 179

180– 216

217– 257

258– 304

305– 348

349– 422

423– 507

在推行IATF16949時，以貫徹以下三大目標(biāo)：

a)．持續(xù)不斷的改善（Continuous Improvement）:

? 質(zhì)量和生產(chǎn)力的改進(jìn);

? 持續(xù)改善的技術(shù);

? 展開到整個組織。

b)．強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防（Defect prevention）:

? 潛在問題與偵測——FMEA;

? 有效的預(yù)測工具——SPC;

? 常用的預(yù)防方法——防錯法。

c)．減少變異與浪費(fèi)（Reduce Variation and Waste）:

? 變異的來源;

? 特性的管制;

? 不合格即浪費(fèi)。

IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)

a) 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理八項原理的應(yīng)用；

b) 強(qiáng)調(diào)“預(yù)防為主”的思想；

c) 強(qiáng)調(diào)過程方法的應(yīng)用：

理解和實施：

說明： 這是一個新的部分，有新的和增強(qiáng)的要求應(yīng)對當(dāng)前和新出現(xiàn)的汽車工業(yè)面對相關(guān)產(chǎn)品和過程問題。

理解：

a) 明確組織對產(chǎn)品法律法規(guī)要求識別的責(zé)任；

b) 明確當(dāng)組織識別到產(chǎn)品相關(guān)的法律法規(guī)要求時通知顧客的責(zé)任；

C) 和f)具有產(chǎn)品要求的設(shè)計FMEA \過程的FMEA以及控制計劃 的批準(zhǔn)應(yīng)不同于常規(guī)FMEA的批準(zhǔn)，如何批準(zhǔn)，組織應(yīng)根據(jù)顧客要求和風(fēng)險確定；

d) 組織應(yīng)確定產(chǎn)品相關(guān)特性的識別方法并識別相關(guān)的特性，方法應(yīng)確保所有影響到產(chǎn)品要求的特性被識別出。

e) 要求在制造處對于產(chǎn)品相關(guān)的特性進(jìn)行識別和控制，包括如果制造處如果涉及到特性應(yīng)明確識別，并對可能影響其過程中和產(chǎn)品特性相關(guān)的過程特性也應(yīng)得到識別和控制；

f)具有產(chǎn)品要求的過程FMEA和控制計劃 的批準(zhǔn)應(yīng)不同于常規(guī)FMEA的批準(zhǔn)，如何批準(zhǔn)，組織應(yīng)根據(jù)顧客要求和風(fēng)險確定；

g) 對于產(chǎn)品相關(guān)的特性或過程偏離時應(yīng)規(guī)定其反應(yīng)計劃，包括： 規(guī)定的行動或一系列步驟，包括可能啟動升級過程；

h) 產(chǎn)品管理過程包括產(chǎn)品相關(guān)的控制偏離或失效發(fā)生時的響應(yīng)過程，包括職責(zé)、事態(tài)升級和顧客的通知 ；

i) 其工作于產(chǎn)品控制有關(guān)的人員應(yīng)該接受哪些培訓(xùn)，考慮顧客的要求和組織根據(jù)控制要求自己確定，應(yīng)包括控制要求，反應(yīng)計劃，后果等；

j) 產(chǎn)品或過程的更改在實施前應(yīng)得到批準(zhǔn)，由誰批準(zhǔn)，顧客有要求按照顧客的要求，顧客沒有要求，組織定義，但批準(zhǔn)的過程包括對更改進(jìn)行風(fēng)險評價，包括更改是否影響到產(chǎn)品及其控制，是否產(chǎn)生新的風(fēng)險。

K)產(chǎn)品相關(guān)的要求要傳遞給子級的供應(yīng)商（ 例如圖紙，規(guī)范上的特性標(biāo)識定義）,顧客指定的供應(yīng)商也應(yīng)執(zhí)行此要求。

l）提出了追溯的小要求 ；

m) 這個過程應(yīng)包括如何使新的產(chǎn)品導(dǎo)入時能夠利用以往的經(jīng)驗教訓(xùn)。

注意：本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 明確要求有形成文件的過程，這個過程可以是單獨(dú)的，也可能由其他的過程組成的，如果要求分解到多個過程里，在手冊中應(yīng)包含每項要求對應(yīng)的過程的引用例如（ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的文件和具體的項目的APQP體現(xiàn)相關(guān)的a-g 、 i,m,K 的要求；在更改控制文件和ECN 實現(xiàn)j 的要求，在采購、標(biāo)識和可追溯性實現(xiàn) l的要求 ，在CA 過程實現(xiàn) h 的要求 ，在 人力資源和培訓(xùn)里實現(xiàn)的要求） 。