推行IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證的益處是什么？
? 在全球資源上提供額外的信心
? 預(yù)防品質(zhì)缺陷，將燒浪費(fèi)
? 成本控制從而降低公司失敗成本
? 減少第二方評審
? 為供應(yīng)鏈的持續(xù)和發(fā)展提供共同的質(zhì)量體系參考
? 活化供貨商資源在其它質(zhì)量活動方面的應(yīng)用
? 減少差異，提率
? 通用的語言有助于提升對質(zhì)量要求的理解
? 提高產(chǎn)品和流程質(zhì)量
IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)的基本思想和目標(biāo)：
以顧客為中心，以滿足顧客需求為目標(biāo)，以APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP五大程序?yàn)楹诵目刂剖侄危Y(jié)合AIAG（美國）、ANFIA（意大利）、FIEV（法國）、SMMT（英國）、
VDA（德國）、JAMA（日本）等各機(jī)構(gòu)的要求，通過P（策劃）D（實(shí)施）C（檢查）A（改進(jìn)）過程，實(shí)現(xiàn)管理體系的持續(xù)有效的改進(jìn)。
在推行IATF16949時，以貫徹以下三大目標(biāo)：
a)．持續(xù)不斷的改善（Continuous Improvement）:
? 質(zhì)量和生產(chǎn)力的改進(jìn);
? 持續(xù)改善的技術(shù);
? 展開到整個組織。
b)．強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防（Defect prevention）:
? 潛在問題與偵測——FMEA;
? 有效的預(yù)測工具——SPC;
? 常用的預(yù)防方法——防錯法。
c)．減少變異與浪費(fèi)（Reduce Variation and Waste）:
? 變異的來源;
? 特性的管制;
? 不合格即浪費(fèi)。
IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)
a) 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理八項(xiàng)原理的應(yīng)用；
b) 強(qiáng)調(diào)“預(yù)防為主”的思想；
c) 強(qiáng)調(diào)過程方法的應(yīng)用：
根據(jù)《IATF16949汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求》和《獲得并保持IATF認(rèn)可的規(guī)則第五版》的要求，IATF16949現(xiàn)場審核前應(yīng)準(zhǔn)備如下資料：
1、質(zhì)量手冊和程序文件；
2、組織架構(gòu)圖；
3、營業(yè)執(zhí)照-----確認(rèn)認(rèn)證的產(chǎn)品范圍是否在經(jīng)營范圍內(nèi)；
4、過程關(guān)系圖(包括遠(yuǎn)程支持功能)；
5、過程和16949條款對照矩陣表；
6、所有過程“12個月”績效指標(biāo)及實(shí)績及趨勢；
7、內(nèi)部體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核的審核計(jì)劃和審核報(bào)告；
8、內(nèi)審員清單。內(nèi)審員必須區(qū)分：體系審核員、產(chǎn)品審核員、過程審核員、二方審核員。這些具有共性要求也有不同要求。
9、管理評審計(jì)劃和報(bào)告；
10、近一年顧客投訴清單(包含日期、顧客名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、不良描述等信息)；
11、汽車顧客清單，包括所有顧客的準(zhǔn)確名稱，及顧客給予的供應(yīng)商代碼(例如鄧白氏碼) ；
12、顧客特殊要求清單(可能來自與顧客簽訂的各種采購協(xié)議/合同、質(zhì)量協(xié)議/合同、顧客下發(fā)的文件等)；
13、各工程倒班情況及管理人員上班時間表；
14、認(rèn)證范圍內(nèi)產(chǎn)品的APQP及PPAP文件（每個產(chǎn)品種類少一個）；
15、人員花名冊(含辦公室、行政、后勤、物流、合同工、臨時工等所有人員)
16、特種設(shè)備清單及年檢情況---不用提供報(bào)告，填寫表格“特種設(shè)備”即可（例如叉車、行車、儲氣罐及閥）；
17、特種人員(特種設(shè)備設(shè)備操作人員和特種作業(yè)人員)清單及持證情況---不用提供證書，填寫表格“特種人員”即可；
18、監(jiān)視和測量設(shè)備清單及校準(zhǔn)情況；
19、應(yīng)急計(jì)劃演練和定期評審的記錄；
20、員工道德行為規(guī)范必須建立，企業(yè)責(zé)任方針必須建立；
21、龜型圖：每一個過程都必須進(jìn)行風(fēng)險分析，必須進(jìn)行風(fēng)險分級，必須采取措施；
22、不良質(zhì)量成本報(bào)告；
23、風(fēng)險評估及分析報(bào)告；
24、臨時替代過程管理：必須落實(shí)策劃，并形成替代方法清單（適用時）；
25、產(chǎn)品管理必須策劃和實(shí)施。特別關(guān)注：性的識別，的追溯管理，F(xiàn)MEA和CP的顧客額外批準(zhǔn)，對供應(yīng)鏈的管理（適用時）。
26、基礎(chǔ)設(shè)施評價報(bào)告：如：《自動化評價表》、《工藝流程綜合分析表》、《設(shè)備與操作工配置表》、《工序內(nèi)在制品貯存評價表》、《工序附加價值動作分析表》、《工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備調(diào)查報(bào)告》；
27、設(shè)備周期性檢修的實(shí)施計(jì)劃和報(bào)告；
28、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)的計(jì)劃和報(bào)告；
29、內(nèi)部試驗(yàn)必須形成清單管理，包括范圍、測試項(xiàng)目、設(shè)備清單。
30、外部試驗(yàn)室的證書和試驗(yàn)范圍清單；
31、合格供應(yīng)商范圍必須包含顧客指定的、測試和校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、服務(wù)機(jī)構(gòu)、物流運(yùn)輸?shù)龋?
32、返工返修必須有作業(yè)指導(dǎo)書，必須進(jìn)行FMEA分析；
33、OEE\MTBF\MTTR等TPM目標(biāo)，要策劃建立并實(shí)施；
34、供應(yīng)商管理包括：合格名冊、定期考核計(jì)劃和實(shí)績（質(zhì)量、交期、給顧客造成的干擾、超額運(yùn)費(fèi)發(fā)生的次數(shù)等）、供方質(zhì)量體系證書、供方PPAP、體系發(fā)展計(jì)劃和實(shí)績、風(fēng)險評估、績效考慮、績效提升計(jì)劃及實(shí)績；
35、嵌入式軟件質(zhì)量保證管理（如適用）；
36、不合格品報(bào)廢作業(yè)指導(dǎo)書：不能進(jìn)一步處理的不合格，需要控制，讓其喪失物理上的使用價值，避免誤用
37、顧客滿意度評價：應(yīng)通過對內(nèi)部和外部績效指標(biāo)（如：質(zhì)量、交期、超額運(yùn)費(fèi)、給顧客造成干擾、特殊狀態(tài)通知和使用現(xiàn)場的退貨、召回和保修等）的持續(xù)評價來監(jiān)視顧客對組織的滿意度,確保符合產(chǎn)品和過程規(guī)范及其他顧客的要求。