ISO9001認證是每家公司都想要過得，只要堅持的推行，長期下去，按照公司實際情況，一定會有意想不到的結(jié)果。

簡單地說，推行ISO9001認證有如下五個不可少的過程：

知識準備——立法——宣貫——執(zhí)行——監(jiān)督、改進。

你可以根據(jù)貴公司的具體情況，對上述五個過程進行規(guī)劃，按照一定的推行步驟，引導(dǎo)貴公司逐步邁入ISO9001的世界。

以下是企業(yè)推行ISO9001認證的典型步驟，可以看出，中間完整地包含了上述五個過程：

1、企業(yè)原有質(zhì)量體系識別、診斷;

2、任命管理者代表，組建ISO9001推行組織;

3、制定目標及激勵措施;

4、各級人員接受必要的管理意識和質(zhì)量意識訓(xùn)練;

5、ISO9001標準知識培訓(xùn);

6、質(zhì)量體系文件大面積宣傳、培訓(xùn)、發(fā)布、試運行;

7、內(nèi)審員接受訓(xùn)練;

8、若干次內(nèi)部質(zhì)量體系審核;

9、在內(nèi)審基礎(chǔ)上的管理者評審;

10、質(zhì)量管理體系完善和改進;

11、申請認證

企業(yè)在推行ISO9001認證之前，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)實際情況，對上述各推行步驟進行周密的策劃，并給出時間上和活動內(nèi)容上的具體安排，以確保得到更加有效的實施結(jié)果。

關(guān)于汽車定義理解?

--可以申請IATF16949認證汽車產(chǎn)業(yè)：轎車、載貨汽車、客車、摩托車及部件、配件的生產(chǎn)廠家；?

--不可以申請IATF16949認證的組織：工業(yè)(叉車)、農(nóng)業(yè)(小貨車)、建筑業(yè)(工程車)礦業(yè)、林業(yè)等用車。

?

對于新成立工廠不具備十二個月運行績效數(shù)據(jù)，可以先進行符合性認證發(fā)符合性證明，當運行具備十二個月運行績效數(shù)據(jù)再進行認證審核注冊。

根據(jù)《IATF16949汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求》和《獲得并保持IATF認可的規(guī)則第五版》的要求，IATF16949現(xiàn)場審核前應(yīng)準備如下資料：

1、質(zhì)量手冊和程序文件；

2、組織架構(gòu)圖；

3、營業(yè)執(zhí)照-----確認認證的產(chǎn)品范圍是否在經(jīng)營范圍內(nèi)；

4、過程關(guān)系圖(包括遠程支持功能)；

5、過程和16949條款對照矩陣表；

6、所有過程“12個月”績效指標及實績及趨勢；

7、內(nèi)部體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核的審核計劃和審核報告；

8、內(nèi)審員清單。內(nèi)審員必須區(qū)分：體系審核員、產(chǎn)品審核員、過程審核員、二方審核員。這些具有共性要求也有不同要求。

9、管理評審計劃和報告；

10、近一年顧客投訴清單(包含日期、顧客名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、不良描述等信息)；

11、汽車顧客清單，包括所有顧客的準確名稱，及顧客給予的供應(yīng)商代碼(例如鄧白氏碼) ；

12、顧客特殊要求清單(可能來自與顧客簽訂的各種采購協(xié)議/合同、質(zhì)量協(xié)議/合同、顧客下發(fā)的文件等)；

13、各工程倒班情況及管理人員上班時間表；

14、認證范圍內(nèi)產(chǎn)品的APQP及PPAP文件（每個產(chǎn)品種類少一個）；

15、人員花名冊(含辦公室、行政、后勤、物流、合同工、臨時工等所有人員)

16、特種設(shè)備清單及年檢情況---不用提供報告，填寫表格“特種設(shè)備”即可（例如叉車、行車、儲氣罐及閥）；

17、特種人員(特種設(shè)備設(shè)備操作人員和特種作業(yè)人員)清單及持證情況---不用提供證書，填寫表格“特種人員”即可；

18、監(jiān)視和測量設(shè)備清單及校準情況；

19、應(yīng)急計劃演練和定期評審的記錄；

20、員工道德行為規(guī)范必須建立，企業(yè)責任方針必須建立；

21、龜型圖：每一個過程都必須進行風險分析，必須進行風險分級，必須采取措施；

22、不良質(zhì)量成本報告；

23、風險評估及分析報告；

24、臨時替代過程管理：必須落實策劃，并形成替代方法清單（適用時）；

25、產(chǎn)品管理必須策劃和實施。特別關(guān)注：性的識別，的追溯管理，F(xiàn)MEA和CP的顧客額外批準，對供應(yīng)鏈的管理（適用時）。

26、基礎(chǔ)設(shè)施評價報告：如：《自動化評價表》、《工藝流程綜合分析表》、《設(shè)備與操作工配置表》、《工序內(nèi)在制品貯存評價表》、《工序附加價值動作分析表》、《工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備調(diào)查報告》；

27、設(shè)備周期性檢修的實施計劃和報告；

28、設(shè)備預(yù)測性維護的計劃和報告；

29、內(nèi)部試驗必須形成清單管理，包括范圍、測試項目、設(shè)備清單。

30、外部試驗室的證書和試驗范圍清單；

31、合格供應(yīng)商范圍必須包含顧客指定的、測試和校準機構(gòu)、服務(wù)機構(gòu)、物流運輸?shù)龋?

32、返工返修必須有作業(yè)指導(dǎo)書，必須進行FMEA分析；

33、OEE\MTBF\MTTR等TPM目標，要策劃建立并實施；

34、供應(yīng)商管理包括：合格名冊、定期考核計劃和實績（質(zhì)量、交期、給顧客造成的干擾、超額運費發(fā)生的次數(shù)等）、供方質(zhì)量體系證書、供方PPAP、體系發(fā)展計劃和實績、風險評估、績效考慮、績效提升計劃及實績；

35、嵌入式軟件質(zhì)量保證管理（如適用）；

36、不合格品報廢作業(yè)指導(dǎo)書：不能進一步處理的不合格，需要控制，讓其喪失物理上的使用價值，避免誤用

37、顧客滿意度評價：應(yīng)通過對內(nèi)部和外部績效指標（如：質(zhì)量、交期、超額運費、給顧客造成干擾、特殊狀態(tài)通知和使用現(xiàn)場的退貨、召回和保修等）的持續(xù)評價來監(jiān)視顧客對組織的滿意度,確保符合產(chǎn)品和過程規(guī)范及其他顧客的要求。

返修（使不合格品滿足預(yù)期用途而采取的措施）和返工（使不合格品符合要求而采取的措施）是質(zhì)量管理的兩個概念，所以分開說。

先說返修的控制變化點。老版TS16949對返修控制沒有提出要求，只是在定義一節(jié)提到什么是“返修”？

而新版IATF16949的8.7.1.5條款對返修產(chǎn)品的控制提出了具體的要求，概況起來有以下七點：

1. 返修之前要評估返修過程中的風險；

2. 返修之前要獲得客戶批準；（這點還真麻煩?。】蛻魰鷾蕟?？不批準咋辦？是不是偷偷干？）

3. 返修必須有一個形成文件的符合控制計劃的返修確認過程；

4. 返修作業(yè)時要有返修作業(yè)指導(dǎo)書，且易于被作業(yè)人員和檢驗人員取得和使用；

5. 返修的產(chǎn)品要重新檢驗，并且要有證據(jù)滿足可追溯性之要求；

6. 返修產(chǎn)品要獲得顧客形成文件的讓步授權(quán)；

7. 我們要保留與返修產(chǎn)品處置有關(guān)的形成文件的信息，包括數(shù)量、處置、處置日期及適用的可追溯性信息。