電泳加工的操作所需要的條件
(1)過(guò)濾對(duì)電泳液進(jìn)行過(guò)濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。
電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，
孔徑50μm的過(guò)濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。
(2)循環(huán)量控制
電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；
但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想，
不但可保證漆膜質(zhì)量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)工作電壓
隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，
逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。
(4)超濾系統(tǒng)
超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，
嚴(yán)禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。
超濾膜的出水率隨著運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
電泳黑色時(shí)必須注意的問(wèn)題
1）前處理：與電鍍之前處理相同，視乎不同之金屬及所帶之油污而定。經(jīng)過(guò)拋光的工件因含有臘漬，可能需要進(jìn)行超聲波及電解除油。一般來(lái)說(shuō)，在前處理后，工件不應(yīng)有破裂水膜。
2）純水清洗
在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質(zhì)不能帶入電泳漆缸，否則會(huì)發(fā)生沉積而報(bào)廢。當(dāng)純水之導(dǎo)電率達(dá)到50μs/cm時(shí)，應(yīng)更換純水。
電泳已日益廣泛地應(yīng)用于分析化學(xué)、生物化學(xué)、臨床化學(xué)、毒劑學(xué)、藥理學(xué)、免疫學(xué)、微生物學(xué)、食品化學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域。在直流電場(chǎng)中，帶電粒子向帶符號(hào)相反的電極移動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳（electropho-resis）。1809年俄國(guó)物理學(xué)家Peнce首先發(fā)現(xiàn)了電泳現(xiàn)象，但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分離蛋白質(zhì)的界面電泳（boundary electrophoresis）之后，電泳技術(shù)才開(kāi)始應(yīng)用。本世紀(jì)60-70年代，當(dāng)濾紙、聚丙烯酰胺凝膠等介質(zhì)相繼引入電泳以來(lái)，電泳技術(shù)得以迅速發(fā)展。豐富多彩的電泳形式使其應(yīng)用十分廣泛。電泳技術(shù)除了用于小分子物質(zhì)的分離分析外，主要用于蛋白質(zhì)、核酸、酶，甚至病毒與細(xì)胞的研究。由于某些電泳法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，具有高分辨率及選擇性特點(diǎn)，已成為醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)中常用的技術(shù)。
電泳廠經(jīng)常使用的油漆主要有兩個(gè)系列，一是環(huán)氧油漆，二是丙其酸油漆。兩者這間有什么不同呢？前者主要是黑色電泳廠用得比較多，后者是彩色電泳廠用得多。環(huán)氧油漆又分進(jìn)口的和國(guó)產(chǎn)的，即我了解進(jìn)品漆用得比較多的是臺(tái)灣進(jìn)口漆（尚志油漆），國(guó)產(chǎn)油漆就有很多，如優(yōu)立、飛楊、科德等，在一系列國(guó)產(chǎn)漆中用得比較好的是優(yōu)立油漆，做黑色電泳加工的師傅們都知道，啞黑槽用尚志，亮光槽用優(yōu)立這樣搭配，之所以這樣搭配著用，主要原因是兩個(gè)字｛穩(wěn)定｝，更重要的前提條件是，環(huán)保，耐鹽霧。
現(xiàn)在我們來(lái)說(shuō)說(shuō)這油漆的一些特點(diǎn)和用途。電泳涂料由環(huán)氧樹(shù)脂和胺反應(yīng)生成加成物，再通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的多胺樹(shù)脂改性，采用半封閉酸酯作為交聯(lián)劑，制成水溶性樹(shù)脂，再加入顏色填料、助劑生成乳液組份，這就是所謂的油漆。經(jīng)過(guò)油漆電泳出來(lái)的產(chǎn)品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外觀和理化性能優(yōu)良等特點(diǎn)，產(chǎn)品調(diào)配、使用、管理方便，性好，對(duì)環(huán)境污染小，具有良好的施工性和穩(wěn)定性
1、新一代陰極電泳涂料的泳透率應(yīng)進(jìn)一步提高。泳透率越高，車身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。
2、提高邊緣防腐性。電泳過(guò)程中，一些邊緣部分由于涂料電化學(xué)作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過(guò)改善涂料性能提高防腐能力。
3、降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹(shù)脂的比例，降低它可以增加樹(shù)脂的含量，提高涂料的流動(dòng)性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護(hù)泵，降低材料消耗。
4、降低溶劑量。溶劑含量越高對(duì)環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護(hù)環(huán)境，節(jié)約投資。
5、無(wú)鉛無(wú)錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對(duì)裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強(qiáng)的元素，環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。