鑄鐵平臺的作用：

鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準，鑄鐵平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

鑄鐵平臺大的規(guī)格要求：

鑄鐵平臺工作面硬度：硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定。耐磨性良好。

鑄鐵平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300

鑄鐵平臺規(guī)格：100*100----3000*6000。(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

鑄鐵平臺精度：按照標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0、1、2、3四個等級。

鑄鐵平臺的的技術要求分析：

1、平臺相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

2、平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。

3、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

4、平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

6、平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

7、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

8、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鑄鐵平板的注意事項：

平臺在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標準規(guī)范中規(guī)定，對于AA級（相當于JJG 117-91規(guī)程0級）、A級（相當于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級（相當于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應當均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。

如何提高鑄鐵平臺的使用壽命？

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。