插件機(jī)是把編帶電子元器件按照程序自動(dòng)安裝在印刷電路板上的機(jī)器。傳統(tǒng)的電子裝配行業(yè)主要靠工人把電子元器件插在電路板上。自從機(jī)器開始大規(guī)模生產(chǎn)，人手工插件的速度慢，工藝差的缺陷暴露出來。用插件機(jī)把電子原件自動(dòng)安裝在電路板上，可以節(jié)省人工成本，提高插件工藝水平。

插件機(jī)的操作基本上包括了電容、電感、連接器等這一類元器件，設(shè)計(jì)工序的工程人員會(huì)根據(jù)工作量和合理性對(duì)每個(gè)工位的插件部位做分工，每個(gè)機(jī)械只負(fù)責(zé)安裝幾個(gè)原件，而且重復(fù)同樣的操作，盡可能地減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。

自動(dòng)插件就是將自動(dòng)插件機(jī)可以安插的元器件采用電機(jī)一體化方式安裝到PCBA上，這基本上包括了其他所有的插件原件，電容，電感，連接器等這一類元器件，設(shè)計(jì)工序的工程人員會(huì)根據(jù)工作量和合理性對(duì)每個(gè)工位的插件部位做分工，每個(gè)機(jī)械只負(fù)責(zé)安裝幾個(gè)原件，而且重復(fù)同樣的操作，盡可能的減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。

當(dāng)所需要安裝的插件全部安裝到PCBA上后，有一個(gè)專門的工位是負(fù)責(zé)把PCBA送到W/S（波峰焊）的抓鏈上，同時(shí)在一些容易受熱翹起插件上面壓上錫塊，防止焊接不良。

W/S（波峰焊）是一種焊接的機(jī)器，在機(jī)器里有一個(gè)熔融的錫爐，整個(gè)設(shè)備也有不同加熱管來控制溫度，也就是預(yù)熱。

W/S（波峰焊）主要是焊接這些有外露引腳的元器件和背面貼片的元器件的。PCBA進(jìn)入這個(gè)設(shè)備后就會(huì)經(jīng)過一個(gè)噴助焊劑的噴頭洗禮背面，然后才進(jìn)入錫爐，出了錫爐后有一個(gè)風(fēng)刀將板底的余錫吹走。錫爐的錫是成波浪狀的，所以這樣的設(shè)備叫波峰焊。焊接后的PCBA就沿著鏈條出來流入下一個(gè)工序了。

插件機(jī)是把編帶電子元器件按照程序自動(dòng)安裝在印刷電路板上的機(jī)器。傳統(tǒng)的電子裝配行業(yè)主要靠工人把電子元器件插在電路板上。自從機(jī)器開始大規(guī)模生產(chǎn)，人手工插件的速度慢，工藝差的缺陷暴露出來。用插件機(jī)把電子原件自動(dòng)安裝在電路板上，可以節(jié)省人工成本，提高插件工藝水平。

插件機(jī)的操作基本上包括了電容、電感、連接器等這一類元器件，設(shè)計(jì)工序的工程人員會(huì)根據(jù)工作量和合理性對(duì)每個(gè)工位的插件部位做分工，每個(gè)機(jī)械只負(fù)責(zé)安裝幾個(gè)原件，而且重復(fù)同樣的操作，盡可能地減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。

插件機(jī)優(yōu)點(diǎn)編輯

1、提高安裝密度；

2、提高抗振能力；

3、提高頻特性增強(qiáng)；

4、提高勞動(dòng)效率；

5、降低生產(chǎn)成本。

組成部分編輯

1， 電路系統(tǒng)：自動(dòng)插件機(jī)屬于機(jī)電一體化的高精尖設(shè)備，其各種功能均由內(nèi)部CPU統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，動(dòng)作報(bào)告結(jié)果由光電開關(guān)或霍爾元件或編碼等傳感元件進(jìn)行反饋。

自動(dòng)臥式插件機(jī)

自動(dòng)臥式插件機(jī)

2、氣路系統(tǒng)：供各部分氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3、X-Y定位系統(tǒng)（帶工作夾具）。

4、插件頭組件。

5、打彎剪切砧座。

6、自動(dòng)校正系統(tǒng)。環(huán)球插件機(jī)靠光感應(yīng)，松下、TDK為攝像頭捕捉。

7、自動(dòng)收放板系統(tǒng)。

8、編序機(jī)和元件棧。

9、元器件檢測(cè)器。

10、對(duì)中校正系統(tǒng)。

條件要求編輯

對(duì)環(huán)境的要求：溫度：15℃～35℃，濕度：不大于75%RH。

對(duì)壓縮空氣的要求：壓力90PSI，流量2.75，空氣質(zhì)量：清潔、干燥。

對(duì)電的要求：AC：200/230V 6.25A 50/60HZ。

自動(dòng)立式插件機(jī)

自動(dòng)立式插件機(jī)

對(duì)工作PCB板的要求：

1、尺寸：100×80mm～480×400mm 厚度=0.8～2.36mm。

2、有平行于機(jī)器工作臺(tái)水平軸線的定位孔。

3、絲印清晰與孔位相照不錯(cuò)位。

操作方法編輯

1、工裝袖口要求束口，工作鞋要防滑，不能穿高跟鞋。

2、在機(jī)器后料棧旁工作時(shí)，必須按下STOP鍵使之亮。

3、女工要求戴頭巾，長(zhǎng)發(fā)要上盤，男工不允許系領(lǐng)帶，工作中防止進(jìn)入機(jī)器。

4、機(jī)器單人操作，嚴(yán)禁多人同時(shí)操作。

5、工作中雙手上板、下板，在機(jī)器內(nèi)修元件要用鉗子或鑷子（軸向元件），雙手配合好，手離開插件區(qū)后，再操作控制面板。

6、開動(dòng)機(jī)器前務(wù)必清除機(jī)器工作臺(tái)上所有工具雜物。

異型元器件插件機(jī)

異型元器件插件機(jī)

7、在工作中禁止把任何物品放在工作臺(tái)上，以免損壞機(jī)器。

8、在工作中如機(jī)器不明原因突然停下，不得把手伸到插件頭之下。

9、正常生產(chǎn)中出現(xiàn)插件錯(cuò)誤時(shí)，不得把手伸到插件頭下。

10、對(duì)于自動(dòng)上下板機(jī)，機(jī)器正常生產(chǎn)中，禁止將手伸入到送板橋下。

11、了解機(jī)器的臺(tái)面運(yùn)動(dòng)區(qū)域，不被碰撞。

插件機(jī)分類編輯

跳線

跳線插件機(jī)可以選擇性的將電子元器件自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)地插裝在印制電路板導(dǎo)電通孔內(nèi)。 [1]

連體臥式

連體臥式插件機(jī)為高速度、高精度、高性能設(shè)備，是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的新一代臥式聯(lián)體機(jī)，集我公司第二代順序編排機(jī)與臥式插件機(jī)之精華融為一機(jī)，它可將不同種類的編帶元件(碳膜 電阻、二極管、圓柱狀電容等元件)按設(shè)定的程序順序編排在鏈條的料夾上，供插件頭使用。本設(shè)備是將插件頭部分水平固定不動(dòng)，由X、Y機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在PCB板各區(qū)域精密插件，插件的角度是由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。該系列控制軟件和操作軟件也是我公司自主研發(fā)，所有操作均由一臺(tái)電腦控制。 [1]

自動(dòng)臥式

兼合跳線插件機(jī)及臥式元件插件機(jī)的功能，獨(dú)特的伺服控制系統(tǒng)，完成跳線和臥式元件混合插件的完美過程，的節(jié)約跳線用量。

高速度高密度的完美效果，獨(dú)立的插件機(jī)帶給你生產(chǎn)安排的靈活調(diào)配?？缮?jí)的WINDOWS系統(tǒng)，為你的設(shè)備更新提速奠定良好基礎(chǔ).簡(jiǎn)單易懂的操作界面，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的對(duì)話，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)理論的結(jié)合給產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升。 [2]

自動(dòng)立式

實(shí)用的立式機(jī)，獨(dú)立的多套數(shù)的伺服控制系統(tǒng),完成高穩(wěn)定的插件性能。

達(dá)到高速度高密度的完美效果，可升級(jí)的WINDOWS系統(tǒng)，為你的設(shè)備更新提速奠定良好基礎(chǔ)。

簡(jiǎn)單易懂的操作界面,實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的對(duì)話，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)理論的結(jié)合帶給你產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升。 [2]

LED 專用

LED專用插件機(jī)基礎(chǔ)研發(fā)專打LED散裝元件，如法蘭圓型LED（含平頭和球頭）、扁型LED等。應(yīng)用于LED系列（照明、顯示屏、控制系統(tǒng)、車燈、發(fā)光字、節(jié)能燈、高業(yè)照明、路燈、探照燈、鎮(zhèn)流器）等產(chǎn)品。 [1]

參考資料