源頭廠家拋光噴砂玻璃微珠 高強度耐磨噴丸玻璃微珠

玻璃珠的產(chǎn)品用途

1、不銹鋼制品的表面亞光處理

2、用于各種模具的清理

3、可清除各類機件拉應(yīng)力，增加疲勞壽命

4、半導(dǎo)體器件、塑封對管上錫前的清理去除邊刺

5、醫(yī)療器械、紡織機械及各類五金制品的噴丸強化光飾加工

6、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘渣

玻璃珠的產(chǎn)品特性

1、軟硬兼?zhèn)洹捎脙?yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成，即有一定的機械強度，sio2含量大于

等于68%，硬度可達6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反復(fù)使

用數(shù)次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通玻璃珠的使用壽命長3倍以上。

2、均勻度好—成圓率大于等于80%，粒度均勻，噴后使噴砂器件各處亮度系

數(shù)保持均勻，不易留下水印。

3、不可替代—噴丸玻璃珠作為一種研磨材料比其他任何研磨材質(zhì)具有以下優(yōu)

越性：除了金屬研磨材料外，比其他任何介質(zhì)使用時間長

，用非堿性鈉鈣玻璃材料制成，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會污染加工的金屬，可

加速清理，同時保持原物件的加工精度

4、光滑無雜質(zhì)—外觀為球狀顆粒，無雜質(zhì)；表面光滑，具有良好的光潔度，

達到國際、國內(nèi)標(biāo)準水平.

真正的噴丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是兩個完全不同的概念。

噴丸玻璃珠的特點是它的硬度不小于6—7莫氏而且有一定的紉性，成圓率不小于90%。而道路反光玻璃珠對硬度無要求，一

般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求75%。

要提高噴丸玻璃強度及其紉性，有以下幾個方面：

首先要有專門噴丸玻璃珠玻璃配方，根據(jù)配方配制原材料，化玻璃塊根據(jù)規(guī)格要

求粉碎篩選原材料。然后上爐燒制退火，再按規(guī)格篩分，包裝成品。在整個制造過

程中配方尤為重要。銘馳礦產(chǎn)生產(chǎn)的噴丸玻璃珠硬度、紉性、成圓率均高于

SAE（美國汽車工程師協(xié)會）的標(biāo)準，并且達到了國家規(guī)定的節(jié)能環(huán)保的要求。

第二是對退火要求較高。噴丸玻璃珠成型后，珠體內(nèi)部有許多無規(guī)則分布，不均

勻殘余應(yīng)力會使其強度大大下降，在使用過程中隨時都會發(fā)生破碎現(xiàn)象，破碎源常

常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，必須經(jīng)過逐漸退火過程，才能消除這些應(yīng)力。在退火過

程中的退火時間和退火速度直接影響著噴丸玻璃珠強度與否。

第三，噴丸玻璃珠的成圓率也影響著其機械強度的高低，在同等的材料下，尖銳型的玻璃珠越多，其強度越低;成圓率越高，強度越高。

第四，噴丸玻璃珠均勻度越好，在噴丸的過程中工部件受力越均勻，相對破碎率越低，延長了耗材使用壽命。

而道路反光玻璃珠要求的是極配及折射率指標(biāo)，即不用組方配制玻璃，又不用行退火等工藝。一般廢舊酒瓶，廢舊普通玻璃作原材料即可滿足這些指標(biāo)，因此材料易得而且便宜。

從外觀上看和噴丸玻璃珠沒有多少區(qū)別，這也是一些廠商用來蒙蔽用戶的地方。

真正使用起來，它的使用破碎率較高，某些特殊部件噴丸強化時幾乎是一次破碎。

這樣，看似用戶購買了這樣產(chǎn)品之后，一次性成本較低，實際使用完之后，總成本反而提高了 。

源頭廠家拋光噴砂玻璃微珠 高強度耐磨噴丸玻璃微珠