優(yōu)點 (1) 定位精度高 使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的 1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的 定位精度。 (2) 磨耗少能長時間維持精度 傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行 軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。 (3) 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力 由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返 運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。 (4) 可同時承受上下左右方向的負荷 由于直線導軌特殊的束制結(jié)構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方 向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。 (5) 組裝容易并具互換性 組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上， 即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度 不良，又必需再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新 獲得高精密度的導引。 (6) 潤滑構造簡單 滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床 臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接 頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。 數(shù)控機床行業(yè)的自動化革命離不開臺灣上銀直線導軌，臺灣上銀以的品質(zhì)和周到的后期服務贏得了數(shù)控配件行業(yè)一片天地。