一．焊接工序過(guò)程。

1.焊工必須按照相關(guān)規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

2.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。

3.焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。

4.接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙為2.5-3.5mm。

5.接口間隙要?jiǎng)蛑保箯?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。

6.接口局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。

7.接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長(zhǎng)度不同點(diǎn)4-5點(diǎn)，電焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，電焊長(zhǎng)度為10-15mm，厚度為3-4mm。

8.打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。

9.引狐、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄狐。

10.點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊如產(chǎn)生缺陷，必須用電摩工具磨除后再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

11.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭融合應(yīng)良好，收弧時(shí)填充熔池，以保證焊縫嚴(yán)密性。

12.焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。