不銹鋼噴丸玻璃珠 貨比三家 看完我們的產(chǎn)品再做決定

1.概述： 以壓縮空氣為隱射動力，將玻璃微珠高速、高壓噴射到工件表面進行噴丸、光飾加工。主要用于五金金屬、塑料、首飾、精密鑄造等物件的清理與拋光。

經(jīng)噴丸處理 加工后的產(chǎn)品可消除拉應力，增加疲勞壽命和提高抗應力耐蝕能力，應用行業(yè)非常廣泛，是國內(nèi)外普遍使用的精加工材料。

2.噴丸玻璃微珠用途：

?沖鍛、段壓、玻璃、橡膠塑料、金屬鑄造、擠壓等各種摸具的清理。

?可消除拉應力、增加疲勞壽命和提高抗應力腐蝕能力。如：飛機發(fā)動機渦輪、葉片、軸、起落架、各種彈簧、齒輪液壓件等。

?電路版塊，塑封對管上錫前的清理及去除廢邊毛刺。

?去除活塞、氣缸內(nèi)的堵塞物。為醫(yī)療機械工具和汽車零部件提供明亮半無光澤表面。

?電動機、大修時的線圈、電刷轉(zhuǎn)子等零部件的清理。

?各種金屬管、有色金屬精密鑄造件的清理及去毛刺。紡織機械零部件的噴丸強化和光飾加工。

3.噴丸玻璃微珠產(chǎn)品特性：

a、軟硬兼?zhèn)湫浴捎脙?yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成，即有一定的機械強度，sio2含量大于等于68﹪，硬度可達6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反復使用數(shù)次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通玻璃珠的使用壽命長3倍以上。

b、良好的均勻度—成圓率大于等于80﹪，粒度均勻，噴后使噴砂器件各處亮度系數(shù)保持均勻，不易留下水印。

c、不可替代性—噴 丸玻璃珠作為一種研磨材料，與其他任何研磨材質(zhì)相比具備如下優(yōu)越性：除了金屬研磨材料外，比其他任何介質(zhì)使用時間長，用非堿性鈉鈣玻璃材料制成，具有良好 的化學穩(wěn)定性，不會污染加工金屬 ，可加速清理，同時保持原物件的加工精度。

d、光滑無雜質(zhì)—外觀為球狀顆粒，無雜質(zhì)；表面光滑，具有良好的光潔度，可達到國內(nèi)外標準水平。

噴丸玻璃珠 玻璃砂 高強度噴丸玻璃珠 玻璃微珠

真正的噴丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是兩個完全不同的概念。

噴丸玻璃珠的特點是它的硬度不小于6—7莫氏而且有一定的紉性，成圓率不小于90%。而道路反光玻璃珠對硬度無要求，一

般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求75%。要提高噴丸玻璃強度及其紉性，有以下幾個方面：

首先要有專門噴丸玻璃珠玻璃配方，根據(jù)配方配制原材料，化玻璃塊根據(jù)規(guī)格要求粉碎篩選原材料。然后上爐燒制退火，再按規(guī)格篩分，包裝成品。在整個制造過程中配方尤為重要。銘馳礦產(chǎn)生產(chǎn)的噴丸玻璃珠硬度、紉性、成圓率均高于SAE（美國汽車工程師協(xié)會）的標準，并且達到了國家規(guī)定的節(jié)能環(huán)保的要求。

第二是對退火要求較高。噴丸玻璃珠成型后，珠體內(nèi)部有許多無規(guī)則分布，不均勻殘余應力會使其強度大大下降，在使用過程中隨時都會發(fā)生破碎現(xiàn)象，破碎源常常發(fā)生在應力集中的地方，必須經(jīng)過逐漸退火過程，才能消除這些應力。在退火過程中的退火時間和退火速度直接影響著噴丸玻璃珠強度與否。

第三，噴丸玻璃珠的成圓率也影響著其機械強度的高低，在同等的材料下，尖銳型的玻璃珠越多，其強度越低;成圓率越高，強度越高。

第四，噴丸玻璃珠均勻度越好，在噴丸的過程中工部件受力越均勻，相對破碎率越低，延長了耗材使用壽命。

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