潔凈實(shí)驗(yàn)室|實(shí)驗(yàn)室凈化工程項(xiàng)目的主要控管項(xiàng)目

l能除去空氣中漂游之微塵粒子

l能防止微塵粒子之產(chǎn)生

l溫度和濕度之控制

l壓力之調(diào)節(jié)

l有害氣體之排除

l結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性

l靜電之防止

l電磁干擾預(yù)防

l因素之考慮

l節(jié)能之考量

食品GMP車間裝修要求：

1．潔凈區(qū)內(nèi)有防爆要注的區(qū)域宜靠外墻布置，并符合國家現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》和《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。

2．潔凈區(qū)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》的要求調(diào)協(xié)出口，滿足人員疏散距離要求。

3．潔凈區(qū)的室內(nèi)裝修應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度（temperature)和濕度變化的作用下變形小的材料。

4．潔凈室墻壁和頂棚的表面應(yīng)無裂縫、光潔、平整、不起灰、不落塵土、耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、耐沖擊、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂層墻面和金屬隔熱夾芯板），陰陽角均宜做成圓角，以減少灰塵積聚和便于清潔。

5.潔凈室地面尖整體性好，平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、耐撞擊、不易積靜電(是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷)、易除塵清洗（如采用環(huán)氧(Oxygen)自流平(Self leveling)整地坪或現(xiàn)澆水磨石地面）。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運(yùn)動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運(yùn)動，到達(dá)陽極后釋放電荷。

潔凈室的門窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗，密封性能好。門窗不應(yīng)采用木質(zhì)等引起微生物(Micro-Organism)繁殖的材料，以免生霉或變形。門窗與內(nèi)墻宜平整，不應(yīng)設(shè)門檻，不留窗臺。潔凈室內(nèi)的門寬度應(yīng)能滿足一般設(shè)備安裝、修理、更換的需要。氣閘（zhá)室、貨淋室的出入門應(yīng)有不能同時打開的措施（指針對問題的解決辦法)。

潔凈廠房每層高度應(yīng)滿足潔凈室操作面凈高和技術(shù)夾層布置管線要求的凈空高度。

需在技術(shù)夾層內(nèi)更換過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)的技術(shù)夾層墻面、頂棚宜刷涂料飾面。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗(yàn)室 檢驗(yàn)室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風(fēng)口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應(yīng)嚴(yán)密可靠。

生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)工藝流程進(jìn)行布置，避免重復(fù)往返，防止原材料，半成品和成品的交叉污染和混合。

地面應(yīng)鋪以吸水、不透水、防滑、防腐的材料。它沒有裂縫，易于清洗和。地面應(yīng)有1%-2%的坡度和排水系統(tǒng)，保證排水暢通，地面無積水；車間下水道應(yīng)有可靠的液封裝置。

墻面應(yīng)由不透水、不吸水、耐洗、防滲材料組成，表面光滑、無裂縫，刷色淺、、不易脫落、易于清洗、、。墻角應(yīng)該是弧形的。

門應(yīng)具有光滑，不吸水的表面，緊密關(guān)閉，并根據(jù)每個車間的實(shí)際需要設(shè)置防飛設(shè)施，如紗門，屏風(fēng)，水幕和氣簾。

窗臺高度超過1米，內(nèi)窗臺向下傾斜45度。

天花板應(yīng)防止灰塵堆積，霉菌生長和材料剝落，易于清洗，不凝結(jié)水。