當(dāng)前，晶體硅材料(包括多晶硅和單晶硅)是主要的光伏材料，其市場占有率在90%以上,而且在今后相當(dāng)長的一段時(shí)期也依然是太陽能電池的主流材料。

多晶硅材料的生產(chǎn)技術(shù)長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術(shù)封鎖、市場壟斷的狀況。

多晶硅的需求主要來自于半導(dǎo)體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。

其中，用于電子級多晶硅占55%左右，太陽能級多晶硅占45%，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高于半導(dǎo)體多晶硅的發(fā)展，預(yù)計(jì)到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。

如何從碎硅片（廢硅片回收）中提取硅

切片：將單晶硅棒切成具有幾何尺寸的薄硅片。此過程中產(chǎn)生的硅粉采用水淋，產(chǎn)生廢水和硅渣。

退火：雙工位熱氧化爐經(jīng)氮?dú)獯祾吆螅眉t外加熱至300~500℃，硅片表面和氧氣發(fā)生反應(yīng)，使硅片表面形成二氧化硅保護(hù)層。

倒角：將退火的硅片進(jìn)行修整成圓弧形，防止硅片邊緣破裂及晶格缺陷產(chǎn)生，增加磊晶層及光阻層的平坦度。此過程中產(chǎn)生的硅粉采用水淋，產(chǎn)生廢水和硅渣

廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿回收基本信息

1.組成：導(dǎo)電相銀粉、無機(jī)粘結(jié)劑玻璃料、有機(jī)載體及改善電池性能的微量添加劑組成，其中有機(jī)載體包括有機(jī)溶劑和有機(jī)樹脂，它通過絲網(wǎng)印刷或其他噴涂技術(shù)將承印在基底表面，干燥成膜后形成電極。

2.要求：穩(wěn)定良好的銀-硅歐姆接觸；高導(dǎo)電率較低成本；良好的焊接性、附著力、印刷性能以及適宜大規(guī)模生產(chǎn)的工藝性。與硅片連接牢固，對酸堿、水汽等的侵蝕有一定抵抗力。這些都對光伏電池（電池片回收公司）的效率產(chǎn)生不同程度的影響。

3.差別：廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿主要原料的一個成分搭配比率，每個銀漿企業(yè)都不一樣，這個配方是每個企業(yè)核心技術(shù)秘密之一。另外，因?yàn)榧夹g(shù)實(shí)力與技術(shù)路線不一樣，有些企業(yè)的銀漿產(chǎn)品穩(wěn)定性，有些是焊接性，有些企業(yè)的產(chǎn)品雖然沒有突出表現(xiàn)但各方面都比較均衡。

4.效果：高性能光伏廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿不僅穿透力強(qiáng)、印刷性能好，能使電池表面的柵線達(dá)到更好的高寬比，減少電池表面的遮光面積，還可以降低電池內(nèi)部串聯(lián)電阻，減少光生電流的內(nèi)部功率損耗，有效提高光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

銀微粒的含量：金屬銀的微粒是廢舊太陽能導(dǎo)電銀漿的主要成份。金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)。從某種意義上講，銀的含量高，對提高它的導(dǎo)電性是有益的，但當(dāng)它的含量超過臨界體積濃度時(shí)，其導(dǎo)電性能并不能提高，一般含銀量在80-90%（重量比）時(shí)，導(dǎo)電量已達(dá)到值，當(dāng)含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢；當(dāng)含量低于60%時(shí)，電阻的變化不穩(wěn)定。在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量過高，被連結(jié)樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險(xiǎn)。故此，銀漿中的銀的含量在60-70%是適宜的。