回收硅，銀，銅和鋁等貴重金屬已成為緊迫的問題，因?yàn)閳?bào)廢的光伏組件需要在不久的將來進(jìn)行回收以滿足大多數(shù)國(guó)家的法律要求。人們感興趣的是用于晶圓和半導(dǎo)體生產(chǎn)的高純度硅（>99.9％）的回收和再循環(huán)。按2012年金屬價(jià)格計(jì)算，晶體型光伏模塊中的Si價(jià)值估計(jì)約為$95/kW。以當(dāng)前30吉瓦/年的裝機(jī)容量計(jì)算，光伏組件中的金屬價(jià)值代表了寶貴的資源，應(yīng)在未來回收。到2040年和2050年，報(bào)廢光伏組件的回收將分別提供超過88,000和207,000tpa的Si。這占模塊制造所需硅的50％以上。在結(jié)晶硅組件上進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)測(cè)試可以通過HNO3/NaOH浸出從摻雜的Si中去除Al，Ag和Ti以及其他金屬離子，回收出>99.98％級(jí)的Si產(chǎn)物。在1520oC的條件下，使用CaO–CaF2–SiO2爐渣混合物進(jìn)行進(jìn)一步的火法冶煉，以清除酸浸后的殘留金屬，終可生產(chǎn)出>99.998％的品位Si。提出了一種基于HNO3/NaOH浸出和隨后熔煉的工藝，用于從廢棄或回收的光伏組件中回收

基于薄膜的太陽(yáng)能電池板回收

相比之下，基于薄膜的面板的處理更為徹底。步是將它們放在切碎機(jī)中。然后，錘磨機(jī)確保所有顆粒不大于4-5mm，這是將內(nèi)部材料保持在一起的層壓破裂的尺寸，因此可以清除。與硅基光伏面板相反，其余物質(zhì)由固態(tài)和液態(tài)兩種材料組成。為了將它們分開，使用了旋轉(zhuǎn)螺釘，該螺釘基本上使固體部分在管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而液體則滴入容器中。液體經(jīng)過沉淀和脫水過程以確保純度。生成的物質(zhì)經(jīng)過金屬處理，以完全分離出不同的半導(dǎo)體材料。后面的步驟取決于生產(chǎn)面板時(shí)使用的實(shí)際技術(shù)。但是，平均有95％的半導(dǎo)體材料可以重復(fù)使用。

固體物質(zhì)被所謂的夾層材料污染，它們的質(zhì)量較輕，可以通過振動(dòng)表面除去。后，材料經(jīng)過沖洗。剩下的是純玻璃，可以節(jié)省90％的玻璃元素，以便于重新制造。

太陽(yáng)能電池板包含許多有價(jià)值的元素，有可能在未來的面板中重新使用。例如，稀土元素（例如鎵和銦）通常用于太陽(yáng)能電池板的光伏電池中，而銅線和硅則用于電池板的布線中。銀也是一種可回收的金屬。重要的是，這些元素通常是通過采礦生產(chǎn)的，這是昂貴的，并且隨著地球上這些元素的供應(yīng)進(jìn)一步枯竭，價(jià)格會(huì)變得更高。

但是，回收太陽(yáng)能電池板并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程，因?yàn)樵S多有價(jià)值的元素分布在整個(gè)電池板上并與其他組件結(jié)合在一起。目前，將太陽(yáng)能電池板拆開以回收稀土元素，銅，硅，玻璃和其他零件，需要耗費(fèi)大量人力且昂貴的過程。硅基光伏面板需要刮掉硅片然后融化，而薄膜光伏面板則需要用酸清洗以去除薄膜。

盡管如此，太陽(yáng)能電池板還是可以回收利用的，大部分來自電池板的材料都可以重復(fù)使用。隨著太陽(yáng)能電池板安裝數(shù)量的增加，回收材料對(duì)環(huán)境的重要性將越來越高，隨著行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，其回收成本也將降低。

多晶硅太陽(yáng)能電池 多晶硅太陽(yáng)電池的制作工藝與單晶硅太陽(yáng)電池差不多，但是多晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少，其光電轉(zhuǎn)換效率約12%左右。

從制作成本上來講，比單晶硅太陽(yáng)能電池要便宜一些，材料制造簡(jiǎn)便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。

此外，多晶硅太陽(yáng)能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽(yáng)能電池短。從性能價(jià)格比來講，單晶硅太陽(yáng)能電池還略好。

太陽(yáng)能電池板可以分為：

1、晶體硅電池板：多晶硅太陽(yáng)能電池、單晶硅太陽(yáng)能電池。

2、非晶硅電池板：薄膜太陽(yáng)能電池、有機(jī)太陽(yáng)能電池。

3、化學(xué)染料電池板：染料敏化太陽(yáng)能電池。