隨著超低排放和深度治理在非電行業(yè)的實(shí)施，脫硫脫硝技術(shù)存在的問題越來(lái)越突出，主要表現(xiàn)在以下幾方面:

1.常規(guī)脫硝技術(shù)應(yīng)用條件較苛刻，不能滿足運(yùn)行條件時(shí)，容易對(duì)治理設(shè)施形成不可逆的損壞。SCR和SNCR脫硝溫度不能達(dá)到反應(yīng)條件時(shí)，無(wú)法進(jìn)行噴氨，NOx脫除效率幾乎為零，在管理部門對(duì)排放濃度和排放量的管控要求下，排污單位在溫度不到時(shí)即進(jìn)行噴氨，對(duì)SCR催化劑形成堵塞或者中毒，形成脫硝效率的降低。正常使用3年的催化劑使用一年不到就失效的情況越來(lái)越多，更換催化劑頻次增多，更換后升溫直排的次數(shù)也在增多，NOx總排放量是否得到降低，需要進(jìn)行核算評(píng)估。

2.缺乏能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的超低排放治理設(shè)施或方案，治理設(shè)施技術(shù)不完善，經(jīng)過治理設(shè)施后變相排放、轉(zhuǎn)化排放情況日益增多。鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)正在逐步實(shí)施超低排放，治理設(shè)施運(yùn)行中的問題逐漸暴露，比如鋼鐵行業(yè)采用活性炭一體化脫硫脫硝技術(shù)的，煙氣中顆粒物濃度經(jīng)常超標(biāo)，主要為活性炭顆粒的排放，氨逃逸濃度升高；水泥企業(yè)采用SNCR或其他工藝路線的，排放煙氣中NOx濃度可以控制在50mg/m3以下的，只能靠過量的噴氨來(lái)達(dá)到，煙氣中氨逃逸濃度明顯升高，部分企業(yè)氨逃逸濃度高達(dá)500ppm以上，部分治理設(shè)施工藝中煙氣中CO濃度高達(dá)5000ppm以上。非電行業(yè)超低排放后SO2、NOx和顆粒物（TSP）濃度降低了，非常規(guī)污染物（CO、HC、氨、細(xì)顆粒物等）排放濃度卻大幅度升高，轉(zhuǎn)化排放情況越來(lái)越多。超低排放后污染物的排放量是否得到了降低，需要、科學(xué)、多角度的進(jìn)行評(píng)價(jià)。

系統(tǒng)組成：

氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由采樣單元（含采樣探頭和一體采樣管)、反吹單元、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、校準(zhǔn)單元和數(shù)據(jù)處理單元組成，采用直接抽取式采樣法完成對(duì)煙氣組分監(jiān)測(cè)的要求。

系統(tǒng)監(jiān)測(cè)原理：

煙道（煙囪）中煙氣通過專用的高溫加熱采樣探頭將煙氣從煙道中抽取出，并經(jīng)過專用電伴熱（120～190℃）一體取樣管將煙氣傳輸?shù)綗煔夥治鰴C(jī)柜的預(yù)處理系統(tǒng)中，對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、除水、穩(wěn)壓、穩(wěn)流后分配到SO2、NOx、CO、CO2、O2分析儀中進(jìn)行分析。其中SO2和NOx分析儀采用紫外差分吸收光譜法分析技術(shù)，CO、CO2采用紅外線分析原理進(jìn)行分析，O2采用電化學(xué)法或順磁原理進(jìn)行分析,除水設(shè)備采用加磷酸冷凝器進(jìn)行冷凝除水，使通過冷凝器中的煙氣達(dá)到酸飽和狀態(tài)，避免極少量的冷凝水吸附SO2。終將各分析儀器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)送入DAS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行集中處理和分析，并將數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備傳輸至環(huán)保監(jiān)管部門。