巖棉復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)流程：1、底面刮料槽；2、巖棉排列區(qū)《尺寸根據(jù)需求增加長(zhǎng)度》；3、巖棉輸送壓磙；4、網(wǎng)格布支架；5、上面刮料槽；6、塑料膜支架；7、塑料膜壓磙；8、復(fù)合板寬度切割鋸，三個(gè)電機(jī).可加工：1200毫米*1200毫米規(guī)格1200毫米*600毫米*2規(guī)格；9、復(fù)合板橫向切割鋸，含兩個(gè)鋸片每次移動(dòng)可成型4塊600毫米板材；10、輸送至出料平臺(tái)由工人運(yùn)送至晾板處。

巖棉復(fù)合板設(shè)備特點(diǎn)：

1、干粉砂漿自動(dòng)預(yù)拌，直接原料成本節(jié)約30%以上。

2、密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、分料、無(wú)塵環(huán)保。

3、自動(dòng)化線體運(yùn)轉(zhuǎn)，可兼顧生產(chǎn)鋼絲網(wǎng)架保溫模板。

4、系統(tǒng)自動(dòng)翻板。

5、自動(dòng)養(yǎng)護(hù)，自動(dòng)切割，自動(dòng)成品碼垛，只需要4-5人即可滿足生產(chǎn)需要。

6、單班生產(chǎn)可達(dá)2000平米以上，單人產(chǎn)能更高，生產(chǎn)成本更低。

7、所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無(wú)須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。8、全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動(dòng)強(qiáng)度極低；

9、無(wú)需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

10、全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問(wèn)題；

11、生產(chǎn)出來(lái)的成型板表面平整、邊角干凈、無(wú)需修邊；

12、整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀高端大氣、上檔次。