鑄鐵工作臺(tái)也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺(tái) ，適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵工作臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年）因此該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵工作臺(tái)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3級(jí)。
鑄鐵焊接平臺(tái)根據(jù)客戶的要求分為常規(guī)平板與異型平板，異型焊接平板表盤面有T型槽，焊接平板用工作平板均采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆粒灰口鑄鐵制造，按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵焊接平板安裝就調(diào)至水平板、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
鑄鐵焊接平板的材質(zhì)一般采用HT200-300高強(qiáng)度鑄鐵.
鑄鐵焊接平板用于鉚焊或焊接工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上可以設(shè)計(jì)圓孔、長(zhǎng)方孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時(shí)有一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。 上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)平臺(tái)。
鑄鐵焊接平臺(tái)規(guī)格：（100*100mm-4000*8000mm）可做：4000*8000 大于此規(guī)格的鑄鐵焊接平板需要拼接使用（特殊規(guī)格按用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)）。
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變焊接平臺(tái)內(nèi)部的顯微組織,
鑄鐵焊接平臺(tái)特點(diǎn)：
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能.其特點(diǎn)是改善鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量. 產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量.鑄件整體熱處理大致有退火,正火,淬火和回火四種基本工藝.回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,防止應(yīng)回火溫。
為使鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件有所需要的力學(xué)性能,物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是必不可少的.鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容.另外,鋁,銅,鎂,鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué),物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能.
鑄鐵焊接平臺(tái)施工組織與售后服務(wù)
一、在澆鑄鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件及工作臺(tái)進(jìn)行熱時(shí)效時(shí)貴公司可以到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工工藝和提取鑄件試棒。
二、嚴(yán)格遵守這次投標(biāo)中工程質(zhì)量的誠諾，在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上一定要執(zhí)行鑄鐵焊接平臺(tái)國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、安排專職人員，周密計(jì)劃，精心安排鑄鐵焊接平臺(tái)各個(gè)生產(chǎn)工序，做好各方面的準(zhǔn)備工作，協(xié)調(diào)各工段，優(yōu)先生產(chǎn)貴公司的鑄鐵焊接平臺(tái)。
四、在生產(chǎn)中鑄鐵焊接平臺(tái)出現(xiàn)問題及時(shí)反映及時(shí)解決。
五、組織精干的人員合理先后順序，保證工序間協(xié)調(diào)交叉作業(yè)的順序進(jìn)行
