白剛玉是人造磨料的一種，它以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制 成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制 造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造(精鑄專用剛玉)等

介紹一 下白剛玉作為拋光材料時常用的方法。

，流體拋光。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的白剛玉砂粒沖刷工件表面達(dá)到拋光 的目的。流體拋光的方法主要有：金剛砂噴射加工、流體動力研磨加工等。流體動力研磨是由液 壓驅(qū)動，使攜帶白剛玉磨粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速往復(fù)流過工件表面。液體介質(zhì)主要采用在 較低壓力下流動性好的特殊化合物并摻上白剛玉微粉制成。

第二，機(jī)械拋光。機(jī)械拋光指靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光 方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如 回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

第三，電解拋光。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分宏觀 整平，微觀整平。

第四，化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而 得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很 多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制，白剛玉砂在拋光液的配比非常重要。

還有一種是磁研磨拋光。磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，磨光片對 工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

白剛玉，人造磨料的一種，具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊等優(yōu)異的性能，在金屬 的冶煉、鋼鐵、冶金鑄造、耐火材料以及建材陶瓷等多個行業(yè)領(lǐng)域中都會使用到它，這一節(jié)給大 家簡單講述一下白剛玉瓷器磨具的增白工藝。

在我公司技術(shù)人員的不斷研究下，對白剛玉陶瓷磨具泛黃的機(jī)理加以研究,分析了白剛玉陶瓷磨具 泛黃的主要原因應(yīng)是在氧化氣氛燒成條件下,白剛玉陶瓷磨具所用磨料及結(jié)合劑中的雜質(zhì)鐵和鈦的 氧化物形成色心著色現(xiàn)象造成的。結(jié)合機(jī)理分析在大量探索試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,終確定了以原生產(chǎn)工 藝制度為基礎(chǔ),通過加入一種具有乳濁作用的無色氧化物來實(shí)現(xiàn)白剛玉陶瓷磨具增白的工藝措施, 并對新工藝進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證,對產(chǎn)品主要使用性能加以測試對比。該增白工藝經(jīng)受了1年多來批量生 產(chǎn)的驗(yàn)證,通過對用戶使用效果進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,結(jié)果表明:該增白工藝技術(shù)可靠,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。當(dāng) 增白劑加入7g/kg(干料)時產(chǎn)品H unter白度由配方1中的75.34%提高到80.67%,由配方2中76.18%提 高到80.45%,增白效果較為理想,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品外觀商品化的要求。

我們在選擇打磨材料的時候，為什么要注意這些堆積密度的控制？就是因?yàn)檫@些加工 的打磨工具都需要符合這些基本的格局，這樣的操作效果才能有更合適的控制效果。 在選擇這些材料和打磨輔助工具的時候，可以結(jié)合這個白剛玉的具體形式來進(jìn)行形狀 的因素設(shè)置。這樣的設(shè)置效果都是可以適當(dāng)控制的。我們在操作的時候要有合適的打 磨和磨料經(jīng)驗(yàn)，這樣才能讓白剛玉的設(shè)計效果更合適。

選擇符合實(shí)際需要的真密度的材料，這樣打磨出來的才是我們需要的效果。而白剛玉 的密度就符合這個需求，能夠讓它的堆積密度與粒度的設(shè)計效果更適應(yīng)現(xiàn)在的情況