介紹一 下白剛玉作為拋光材料時常用的方法。

，流體拋光。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的白剛玉砂粒沖刷工件表面達(dá)到拋光 的目的。流體拋光的方法主要有：金剛砂噴射加工、流體動力研磨加工等。流體動力研磨是由液 壓驅(qū)動，使攜帶白剛玉磨粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速往復(fù)流過工件表面。液體介質(zhì)主要采用在 較低壓力下流動性好的特殊化合物并摻上白剛玉微粉制成。

第二，機(jī)械拋光。機(jī)械拋光指靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光 方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如 回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

第三，電解拋光。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分宏觀 整平，微觀整平。

第四，化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而 得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很 多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制，白剛玉砂在拋光液的配比非常重要。

還有一種是磁研磨拋光。磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，磨光片對 工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

白剛玉研磨粉應(yīng)用十分廣泛，比如耐火材料，噴砂，陶瓷制品，磨刀石等，那要如何制作白剛玉 研磨粉？生產(chǎn)加工時要注意些什么呢？

加工白剛玉研磨粉，首先肯定是要選好原材料，我們知道白剛玉研磨粉的原料主要是砂輪廠護(hù)芯 料，對此要求如下：結(jié)晶含盆大于或者等于98.5%，其粒度為36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的 含量應(yīng)盡量少。白剛玉研磨粉使用的設(shè)備有球磨機(jī)、玻璃缸、高溫電護(hù)、供爐、清洗槽及通風(fēng)箱 等

眾所周知，白剛玉在運(yùn)用的時候會有廢料產(chǎn)生，如果再與其他雜物混合的話，清理起來十分麻煩 。由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高 濃度鹽酸對廢料進(jìn)行清理。不過先推出的高壓清洗機(jī)能達(dá)到良好的清洗效果，不過需要注意的一 點(diǎn)是，盡量在廢料沉淀之前就處理，因?yàn)橥ㄟ^循環(huán)泵或攪動裝置的作用，白剛玉廢料就不會立即 沉積，如果合理利用這個機(jī)會，處理起來也會相對容易一些。

除此以外，如果條件允許的話，可以在沉淀通的底部開孔，或者使用泵類裝置將白剛玉微粉廢料 吸出來，使磨料和混合液能夠及時被處理，這樣就減少了后續(xù)處理難度及處理流程。

剛玉一直以來都是作為打磨磨具來用的，我們根據(jù)所需要打磨的不同物件選擇不同的剛玉，很多 人都覺得白剛玉砂輪比棕剛玉的好，那實(shí)際情況到底是不是如此呢？接下來我們一起來分析一下 。

首先我們來看一下白剛玉砂輪。雖然白剛玉的硬度略高于棕剛玉，但其韌性則比棕剛玉低，在磨 削時，磨粒容易碎裂，因此，白剛玉的磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及 磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。棕剛玉砂輪是磨具中用量比較大、使用面比較廣的一 種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精 磨和精磨以及開槽和切斷等。

其次，棕剛玉砂輪。棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼 、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格 相比較便宜，可以廣泛使用。

總之，選擇好的砂輪主要還是看其是否適用于你磨削的工件、粒度、硬度、組織號等，這些我們 都是必須了解并多次試驗(yàn)的，我們可以根據(jù)白剛玉和棕剛玉的以上情況選擇使用。