折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間的薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。折彎機(jī)分為手動(dòng)折彎機(jī)、液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。

工作原理：液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板

使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力的夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可以對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性；

2、液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作；

3、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步；

4、采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠；

5、滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示；

6、斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。

行業(yè)發(fā)展

折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件適合于社會(huì)化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。

所謂散主要是折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠點(diǎn)太多太散，很少能行成經(jīng)濟(jì)批量

所謂亂主要是標(biāo)準(zhǔn)亂，企業(yè)往往要按國標(biāo)、行標(biāo)和過去的好幾個(gè)部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn)。同時(shí)，折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件市場也亂，無序競爭造成許多不良后果。

所謂差就是折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量差和企業(yè)的效益差

隨著外資企業(yè)的介入，這種狀況雖有改善，但仍為根本改變。生產(chǎn)與需要相比，尚有較大差距。部分企業(yè)不從質(zhì)量和水平上下功夫，卻在價(jià)格上做文章，致使過分壓價(jià)以后造成偷工減料、魚目混珠、質(zhì)量下降，從而殃及許多企業(yè)，使得折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。

主要分類

折彎機(jī)分為手動(dòng)折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。手動(dòng)折彎機(jī)又分為機(jī)械手動(dòng)折彎機(jī)和電動(dòng)手動(dòng)折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎機(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。

結(jié)構(gòu)說明：

1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）

3、同步系統(tǒng)：該機(jī)有扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；

4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

操作規(guī)程：

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確的位置；

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序；

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸

10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端出壓折板料

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手矯正以防傷手

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定

15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除

16、關(guān)機(jī)前要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

使用方法

按普通的液壓折彎機(jī)加工Q235板料來做簡單介紹

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)

2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口

4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行

保養(yǎng)維護(hù)：

在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其他操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

1、液壓油路

每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油

本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或者M(jìn)OBIL DTE25

新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后毎工作4000-6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱

系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃-60℃之間，不得超過70℃，如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞

2、過濾器

每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗

機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其他過濾器異常 應(yīng)更換

油箱上的空氣過濾器，每三個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，1年更換

3、液壓部件

每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑

新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力

主要功能

1、折彎機(jī)有的焊接鋼結(jié)構(gòu)

2.可能站立或躺下

3、此管彎曲設(shè)備用標(biāo)準(zhǔn)卷一套

4、折彎機(jī)此配置文件用于低滾筒作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)

5、上輥可手動(dòng)調(diào)整

6、折彎機(jī)提供快速和容易滾子改變

7、輥淬火用型材的彎曲

8、此配置文件，折彎機(jī)使用淬硬的螺紋的軸的精度

9、所有軸都動(dòng)力滾子軸承

10、此管彎曲設(shè)備配備踏腳板，用于旋轉(zhuǎn)到左邊或右邊和起動(dòng)器反向和正向的選項(xiàng)

11、折彎機(jī)此配置文件是很容易操作，可由辦calificado 或非熟練的操作員處理

12、這些折彎機(jī)可以后彎、校準(zhǔn)金屬板。

工作流程：

這彎曲的設(shè)備是一種帶可調(diào)弓輥卷板機(jī)。它是液壓。它有三輥，兩個(gè)外側(cè)滾子都是主傳動(dòng)輥。但三輥可以看作是主傳動(dòng)輥。上輥被固定。較低的滾子弧環(huán)境中向上和向下移動(dòng)到固定的旋轉(zhuǎn)中心。整個(gè)彎曲可以由一個(gè)屏幕的液晶位移進(jìn)行監(jiān)視，此配置文件與三輥卷板機(jī)的兩側(cè)均配備支持輥裝置，確保質(zhì)量的折彎機(jī)的非對稱配置文件。

正確選購：

在選購折彎機(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會(huì)攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本，因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量

工件

個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)短、噸數(shù)小的機(jī)器

仔細(xì)考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺(tái)160噸位的機(jī)床。

假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸 如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

撓變

在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺的4倍 這就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件 減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。

材料牌號也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右，您隨時(shí)可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下毎英尺長度所需要的噸數(shù)估算

彎曲半徑

采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16gauge 低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸

若彎曲半徑差不多小到材料厚度

需進(jìn)行有底凹模成形，不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右

如果彎曲半徑小于材料厚度，需采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣就需要10倍于自由彎曲的壓力

就自由彎曲而言 凸模和凹模按85°或小于85°加工，采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程低端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍

對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86-90° 在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈

為了選擇的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能的采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用

彎曲度 彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一臺(tái)CNC折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)，如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機(jī)

CNC折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合