精密cnc加工其實是指數(shù)控加工，先將需要加工的圖紙編程寫進程序后，再將電腦連接到cnc加工機床，通過編程來命令cnc加工機床運作，完成精密零件加工。精密cnc加工主要適用于小批量、大批量多種類零配件加工，cnc加工零件精度非常高，因此服務(wù)于不同行業(yè)的精密零件加工！

機械零件加工的現(xiàn)狀是供不應(yīng)求，但是不能為了求量而忽視了質(zhì)，現(xiàn)在的機械零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度、位置精度三個特點才能符合市場需求，保持持續(xù)的發(fā)展狀態(tài)。通過對2020年機械零部件加工行業(yè)現(xiàn)狀及前景分析內(nèi)容顯示，我國的機械零件加工還有很大的發(fā)展空間，不管是在技術(shù)和需求上都還不能完全的滿足市場的需求，需要更多的研究和發(fā)展，需要相關(guān)的工作人員繼續(xù)學習和努力。

CNC數(shù)控加工優(yōu)點1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。5、數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。