含銀廢料吸附法

科學技術(shù)發(fā)展到今天，無論是從固體中提取，還是從液 體中提取，哪一種方法都不能做到萬無一失，所以國內(nèi)外關(guān) 于銀回收的技術(shù)也是堅持不懈的進行著研究。目前一種新的 方法一一吸附法被廣泛的運用到銀回收技術(shù)中。

它的原理是將吸附劑加入到含銀的廢液中，通過吸附劑 表面的活性物質(zhì)吸附銀，然后通過分離技術(shù)可以得到單質(zhì)銀。 經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，含有自由氨基的芳香族聚合物對Ag'具有很 高的靈敏性和吸附容量，例如由電化學制備的聚1,8-蔡二胺 對質(zhì)量濃度低至10~5mg/L 的Ag" 都能在幾分鐘之內(nèi)完成吸附 和收集工作。

影像業(yè)含銀廢液中銀的回收

在影像行業(yè)，運用的大量原材料都含有銀。所以從片基 上回收銀大致有兩種方法，一種是從含銀廢液中回收，一種 是從定影后生成的含銀廢液中提取，從廢定影液中回收銀的 方法有很多種，如金屬置換法、離子交換法、氣浮法、硫化 沉淀法及電解法等。在金屬置換法方面，國外使用的比較廣 泛的，也是回收率比較高的是美國柯達公司的化學回收罐專 利技術(shù)，該技術(shù)操作簡便，成本也比較低，但是尾液中含銀 量過高,存儲也有一些困難,所以在使用的過程中要一氣呵成, 不能過多停放。除去這種方法，其他的方法多少都有一定的 使用局限性。

固體含銀廢料中銀的回收

固體含銀廢料中銀的回收方法有兩種: 火法和濕法。火 法消耗的能量比較大，產(chǎn)生的污染比較重，大部分原料都在 生產(chǎn)過程中被損耗掉了，能夠回收的有效成分比較少，所以 很多人在實際生產(chǎn)的過程中會選擇濕法，濕法是將含有銀原 料的制品進行浸泡,通過漫泡將固態(tài)的銀轉(zhuǎn)化成為液態(tài)的銀， 然后再進行提取。這種方法無論是對環(huán)境還是對工作人員, 傷害都是比較小的。一般來說,將銀浸泡出來的方法有強堿 浸出法、濃硫酸浸出法、硝酸漫出法、硫脲浸出法等。

強堿浸出法是用10%的苛性鈉水溶液， 在 90C 左 右下 腐 蝕膠片、電子元器件等固體含銀廢料，將廢料上的鹵化銀及 膠層洗脫，銀會轉(zhuǎn)移到浸出液中。

濃硫酸浸出法更是被經(jīng)常用到。它是將含有銀的固體廢 料與濃硫酸按照一定的比例進行混合，然后進行持續(xù)加熱到 160~ 180C浸煮150min,緊接著，進行冷卻后用2~3倍的水 攪拌稀釋過濾，再用熱水洗滌、浸渣,后將洗液和浸液合并, 從中提取出銀。

硝酸浸出法則是將廢料和硝酸溶液按照1: 1的方法進行 融合，在低溫的狀態(tài)下進行攪拌漫出，然后加水進行稀釋與 過濾，從濾液中回收銀。

硫脲浸出法的回收原料是硫脲，然后要放入一些 按照一定的比例進行混合，然后放置到 Fez (SO4) 3、H2SO4, 恒溫水槽中，水溫是60C持續(xù)加熱2h,進行均勻的攪拌后， 經(jīng)過過濾、洗滌、溶解、混合等，可以從溶液中分離提取出 銀的絡(luò)合物。

隨著工藝的不斷演變，近些年，人們從擠壓型銀石中也 提煉出了回收銀的辦法。且提取率相當高， 可達到50% 以上。國際上現(xiàn)在比較先進的做法也是用硼氫酸鈉還原法取 代了傳統(tǒng)的鋅粉、鐵粉置換法和硫化鈉法。尤其在處理小批 量、低濃度的廢液時，擠壓法更能顯示出其低耗低能的優(yōu)越 性。這種方法需要用到強還原劑NaBH,在一定的酸度范圍內(nèi), 廢液中的銀可以回收到95% 以上。

固體含銀廢料的來源：

冶金工業(yè)生產(chǎn)中都會排放出大量的工業(yè)廢渣,像電子產(chǎn)業(yè)、 感光材料等都會大量的排出固體廢料，電解生產(chǎn)的金屬陽極泥 中都會有一定含量的銀。受到冶煉工藝的限制， 廢渣中的銀含 量還是比較大的。經(jīng)過篩選、工藝煉礦后,含銀量達到10%以上。 電子廢品中的磁力起動器、中間繼電器、行程開關(guān)、電器觸頭、 瓷片電容、銀鋅鈕扣電池和鍍件常常被看做是工業(yè)廢品，也為 固體含銀廢料帶來了可觀的儲量。

液體含銀廢料的來源

工業(yè)生產(chǎn)中， 涉及到含銀廢料的行業(yè)有電鍍業(yè)、影像業(yè)、 電子工業(yè)等，銀可以溶解在不同的制劑中，所以在電子工業(yè) 生產(chǎn)后， 就可以從中提取出大量的銀液體。比如生產(chǎn)電子元 器件時， 需要用火法或酸熔法將銀固定在金屬面板上，在這 個過程中會產(chǎn)生大量含銀廢液，可以從中提取出銀進行回收 使用。