電子廢棄物-手工拆解-破碎-篩分-分選-金屬富集體深加工-濕法冶金。20世紀(jì)80年代，SUM等推薦的浸出-電解法提取貴金屬技術(shù)是一項(xiàng)典型的成熟工藝,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。GLOEK等于20世紀(jì)90年代初研究推出了硝酸-鹽酸/氯氣聯(lián)合浸取工藝，經(jīng)過(guò)不斷完善終應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。1996年巴西圣保羅大學(xué)的學(xué)者在前人研究的基礎(chǔ)上推出一項(xiàng)浸取工藝，該工藝針對(duì)影響貴金屬浸取的其它有色金屬采用有效的物理方法-重力分選、磁選和靜電分選將它們有效分離，使后面的浸取工藝簡(jiǎn)化，浸取率提高。其他國(guó)家如俄羅斯、日本、澳大利亞等也進(jìn)行了這方面的研究并將研究成果推至工業(yè)生產(chǎn)。

從含金廢液中回收金:(1)含金氰化廢液中金的回收:含金氰化廢液主要是鍍金廢液(一般酸性鍍金廢液含金4g/L~12g/L，中等酸性鍍金廢液含4g/L，堿性達(dá)20g/L)。常用的含氰鍍金液的金回收方法有電解法、置換法、吸附法、離子變換法和溶劑萃取法等。根據(jù)含氰鍍金廢液的種類(lèi)和金含量可以選擇單種方法處理，也可以采取幾種方法聯(lián)合處理。(2)含金廢王水中金的回收:從含金廢王水中回收金的基本原理是給游離狀態(tài)或配位狀態(tài)的金離子提供電子，使其轉(zhuǎn)化為原子狀態(tài)而得到金的單質(zhì)。常用的給金離子提供電子的方法有2種：一是在廢王水溶液中加入適當(dāng)?shù)倪€原劑使金離子得到還原，二是通過(guò)電解方式給金離子提供電子，使金在陰極析出。

鈀(鉑)碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線(xiàn)是焙燒、焙燒渣、溶解貴金屬及分離提純。

廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線(xiàn)為置換、置換渣、溶解貴金屬、分離提純。

對(duì)于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板、觸點(diǎn)、觸點(diǎn))，將工藝路線(xiàn)分為分解、焙燒、焙燒渣、貴金屬溶解、分離提純等。

需要指出的是，無(wú)論采用何種技術(shù)，都必須有完善的環(huán)保設(shè)施。例如，焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，廢氣和廢水達(dá)標(biāo)排放。

以石墨板為陰極，不銹鋼輥為陽(yáng)極，輥上有許多小孔。檸檬酸鈉和亞硫酸鈉是電解液，鍍銀從滾筒的前端進(jìn)入，從滾筒尾部送出。在鍍件表面的銀進(jìn)入電解質(zhì)，和襯底是完整的和可重復(fù)使用的能力。銀的回收率為97～98%，銀粉純度為99.9%。