4.工作臺(tái)不升降銑床:有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種,是介于升降臺(tái)銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。
5.儀表銑床:一種小型的升降臺(tái)銑床,用于加工儀器儀表和其他小型零件。
6.工具銑床:用于模具和工具制造,配有立銑頭、角度工作臺(tái)和插頭等多種附件,還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。
7.其他銑床:如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等,是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。
④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。
⑤角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。
⑥鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15’~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1.拆卸清洗各部油毛氈墊;
2.擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架;
3.擦拭各部死角。
二、潤(rùn)滑
1.各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油;
2.各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油;
3.檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1.檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲;
3.檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1.檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2.檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1.除去各部銹蝕,保護(hù)噴漆面,勿碰撞;
2.停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
2. 機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(1)保留原機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)仍采用手動(dòng)操作,縱、橫向進(jìn)給改造后既可機(jī)動(dòng)進(jìn)行復(fù)雜零件的計(jì)算機(jī)數(shù)控加工,又可手動(dòng)操作完成簡(jiǎn)單零件的加工或用于數(shù)控加工前的對(duì)刀工作。
(2)保留原機(jī)床縱向進(jìn)給的機(jī)動(dòng)部分,將離合器脫開(kāi),去掉手輪,將手輪軸通過(guò)一對(duì)齒輪與步進(jìn)電機(jī)相聯(lián),用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工時(shí),將離合器脫開(kāi),使原來(lái)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給停止工作。
(3)工作臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)方面,在原手輪安裝位置,安裝減速齒輪及步進(jìn)電機(jī),用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
(4)采用直流伺服電動(dòng)機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件,伺服電動(dòng)機(jī)的軸端為光軸,齒輪與電動(dòng)機(jī)軸,電動(dòng)機(jī)軸與傳動(dòng)軸采用錐環(huán)無(wú)鍵連接消除連接器的結(jié)構(gòu)。這種連接的特點(diǎn)是不需要開(kāi)鍵槽,而且兩連接件的相對(duì)角度可任意調(diào)節(jié)。由于錐環(huán)之間的楔緊作用,內(nèi)外環(huán)分別產(chǎn)生徑向彈性變形,靠磨擦力與套連接,消除配合間隙,保證對(duì)中性。