CNC數(shù)控加工優(yōu)點1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。5、數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

曲線和概括操控的雜亂零件的數(shù)控機床。概括操控數(shù)控機床分為平面概括加工的數(shù)控機床和空間概括加工的數(shù)控機床。平面概括加工的數(shù)控機床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面概括的數(shù)控銑床，其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線、圓弧或恣意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件概括由何種線段組成，加工時通常用小段直線來迫臨曲線概括。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時，數(shù)控體系操控刀具中心相對工件在單位時間內(nèi)，一起在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i，刀具中對工件的組成位移△Li，則由概括曲線的等距線上的點I‘移到點J’，從而在工件上加工出一小段直線IJ，來迫臨概括曲線上的IJ圓弧。接連操控兩個相對位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直線組成的折線來迫臨曲線概括。進給重量△xi、△yi，由組成進給速度單位時間、概括曲線的數(shù)學公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認的刀具中心對零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認，并由數(shù)控體系實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。

數(shù)控立銑刀這個刀具是加工中心常用的。制作原料不同能夠分為白鋼刀鎢鋼刀。也可按照用途分為鋁用銑刀，鐵銑刀。白鋼銑刀由于造價便宜一般用來加工要求不是很高的產(chǎn)品，開粗以及一些外表要求不高的產(chǎn)品，鋁用銑刀首要銑削鋁常用，加工起來有利于產(chǎn)品外表光澤度，假如用來加工鋼鐵一類。那么很簡單會報廢掉的。加工鋼鐵一類一般運用鎢鋼銑刀，因為外表有鍍層，簡單耐高溫。加工時主軸轉(zhuǎn)速能夠恰當減慢。還有一點鋁用銑刀也是有鎢鋼原料制作而成。

隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展，我國工業(yè)化進程也加快腳步，工業(yè)展開需求大量的質(zhì)料支持，而在工業(yè)質(zhì)料和物資運送過程中，貨品稱重計量必不可少。據(jù)了解，現(xiàn)在有不少稱重外表系統(tǒng)只需簡單的稱重功用，不能進行信息記載和存儲，這就導致質(zhì)料稱重信息查詢困難，一旦呈現(xiàn)數(shù)據(jù)差錯或者徇私舞弊等狀況，沒有牢靠的數(shù)據(jù)信息可供查詢，給整個運送稱重系統(tǒng)構(gòu)成極大困擾。