一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱為工藝路線。

1.需要進(jìn)行涂裝的湖南機(jī)械加工工件外表在涂裝前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手藝除銹的待涂外表與涂底漆的時(shí)間距離不得多于6h。4.鉚接件相互觸摸的外表，在連接前有必要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣使用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿╆P(guān)閉。5.由于機(jī)械加工或焊接損壞的底漆，要重新進(jìn)行涂裝。機(jī)械加工對(duì)涂裝有以上5點(diǎn)要求，機(jī)械加工件在進(jìn)行涂裝時(shí)應(yīng)加工技術(shù)管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)規(guī)程有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，改善和完善防護(hù)措施，有必要要確保生產(chǎn)、人員，而且一定要符合相關(guān)環(huán)保要求。

對(duì)于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會(huì)減少1/2。