單晶金剛石微粉

是采用優(yōu)質(zhì)金剛石為原料，經(jīng)過(guò)球磨、分級(jí)和凈化處理等嚴(yán)格工藝處理而成，所有的產(chǎn)品都符合超純技術(shù)指標(biāo)。主要用于：

（1）工業(yè)上、科學(xué)上和醫(yī)學(xué)上各種精密元器件的精磨或拋光加工；

（2）用于樹(shù)脂粘結(jié)工具、金屬粘結(jié)工具以及電鍍工具的制造；

（3）作為精細(xì)磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造；

（4）用作功能材料，例如：利用其熱學(xué)性質(zhì)和電學(xué)性質(zhì)。

石材結(jié)晶粉的使用方法如下：

首先，確保石材表面平整，這樣才能讓石材結(jié)晶粉發(fā)揮效果。

其次，濕磨工藝。作業(yè)人員將石材結(jié)晶粉加水后，按照1:6的比例調(diào)成泥漿狀，再使用石材晶面機(jī)將其研磨3-5分鐘，使用紅墊、白墊、納米墊等百潔墊配合進(jìn)行，用清水輕拋洗凈、吸水機(jī)吸干，再使用纖維墊輕拋2-3分鐘以獲得更佳效果。

拋光的過(guò)程有2個(gè)，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當(dāng)石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導(dǎo)致拋光磨石濃度增大，從而達(dá)到強(qiáng)化效果，產(chǎn)品光澤度開(kāi)始達(dá)到了理想要求，光澤度達(dá)85度以上或更高。

拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤(rùn)滑作用將會(huì)使拋光達(dá)不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過(guò)高的溫度會(huì)燒壞板面，而且會(huì)使板面出現(xiàn)裂紋。

石材拋光效果取決于兩個(gè)方面：一是所采用的拋光技術(shù)即“后天”人為的外因；二是石材本身存在“先天”的內(nèi)因。

如果不考慮石材本身所具有的內(nèi)因，單就拋光工藝而言，影響石材拋光的幾個(gè)主要因素是拋光劑的類(lèi)型，拋光液（膏），拋光磨具，拋光盤(pán)（具、磨塊）和拋光工藝參數(shù)。

（1）拋光劑的類(lèi)型

拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料，但它與磨削材料的區(qū)別主要是表現(xiàn)在加工機(jī)理上。原則上說(shuō)，有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用范圍也廣。金剛石拋光粉，對(duì)絕大多數(shù)石材的拋光，都能取得較為滿(mǎn)意的拋光效果。

（2）拋光液（膏）

水是常用的拋光液。它既可起磨削冷卻的作用，又可作為拋光過(guò)程中物理作用和化學(xué)作用的介質(zhì)。

若石材的拋光是以機(jī)械磨削作用為主，如金剛石微粉，拋光液一般用油類(lèi)有機(jī)液體效果較好，如縫紉機(jī)油。其冷卻、潤(rùn)滑和分散作用。

金剛石研磨膏，既有水質(zhì)的，又有油質(zhì)的，并且還可以加上著色劑。其配方為：磨料+分散劑+載體+水+著色劑。

（3）、拋光盤(pán)（具、磨塊）

規(guī)格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一種表達(dá)加工的表現(xiàn)形式，多采用含有金屬材料制成的硬盤(pán)作拋光盤(pán)。軟盤(pán)拋光的拋光面，在石材受壓時(shí)易屈服成一凹面，適用于弧面型拋光。中硬盤(pán)的耐磨性，吸附性較好，并具有一定的彈性，對(duì)平面型石材拋光的效果也比較好。