如遇雨雪、大霧或潮濕天氣，鋼材表面應(yīng)涂滿底漆，以防生銹。如在涂底漆前已返銹，應(yīng)重新除銹，并及時(shí)涂底漆；

3、鑄件除銹：是指利用葉輪中心吸入磨料和葉尖噴丸磨料的作用，通過高速?zèng)_擊和增加摩擦力，對(duì)鋼板進(jìn)行除銹；

4、噴霧除銹：噴霧除銹法是利用壓縮空氣將磨料高速運(yùn)行到鋼板表面，并通過磨料的沖擊和摩擦去除氧化皮、鐵銹和污垢，使鋼板表面獲得一定的粗糙度，有利于增強(qiáng)油漆的附著力膠片；

6、火焰除銹：鋼板火焰除銹是指在火焰加熱操作后，用鋼絲刷清除鋼板表面附著的鐵銹。鋼板表面除銹前，應(yīng)先清除附著在鋼板表面較厚的銹層，然后用火焰加熱除銹。

5、化學(xué)除銹：化學(xué)除銹又稱酸洗除銹。為了去除鋼表面的氧化物和鐵銹，酸洗液中的酸與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，溶解金屬氧化物。一般的酸洗方法有兩種：普通酸洗和綜合酸洗。鋼在酸洗后易被空氣氧化，必須進(jìn)行鈍化處理，以提高其防銹能力。鈍化處理是指用以延長(zhǎng)酸洗后的銹恢復(fù)時(shí)間，從而在鋼材表面形成保護(hù)膜，從而提高其防銹性能的一種方法。根據(jù)具體施工條件，可采用不同的處理方法。酸洗后，鋼板應(yīng)立即用熱水沖洗至中性，然后鈍化。另外，鋼材酸洗后可立即用水清洗，然后加入5%的碳酸鈉溶液中和，然后用水清洗堿性溶液，然后鈍化；

在鋼板樁的施工中，為了確保樁下沉軸的正確位置和樁的垂直度，控制樁的驅(qū)動(dòng)精度，防止樁的屈曲變形 并提高樁的穿透能力。

具有一定剛性和堅(jiān)固的導(dǎo)向架，也稱為“建筑building條”。 導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)向梁和pur條樁組成。

樁距一般為2.5?3.5m，雙面摩擦距不宜過大，一般較薄。 板樁墻的厚度為8-15mm，安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）經(jīng)緯儀和水平儀用于控制和調(diào)節(jié)導(dǎo)向梁的位置

（2）導(dǎo)向梁的高度應(yīng)適當(dāng)，這有助于控制鋼板樁的施工高度并提高施工效率。

（3）隨著鋼板樁加深，導(dǎo)板不會(huì)下沉和變形。

（4）導(dǎo)向梁的位置應(yīng)盡可能垂直，并且不與鋼板樁碰撞。

鋼板租賃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合GBJ202-83標(biāo)準(zhǔn)《地基及基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。

（2）基本要求：樁前系統(tǒng)軸復(fù)合 ，板樁軸線的偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。

插入樁時(shí)，垂直偏差不得超過0.5％。 當(dāng)樁尖位于軟土中時(shí)，樁尖必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高才能滿足要求，樁頂?shù)脑试S偏差應(yīng)控制在-50?+ 100mm的范圍內(nèi)。 板樁打入后，允許的位置偏差為100mm，垂直度應(yīng)控制在1％以內(nèi)。 鋼筋混凝土板樁之間的間隙在用于防滲時(shí)不應(yīng)大于20mm，在用于保持土體時(shí)不應(yīng)大于25mm。