工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

機械零件加工的現(xiàn)狀是供不應(yīng)求，但是不能為了求量而忽視了質(zhì)，現(xiàn)在的機械零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度、位置精度三個特點才能符合市場需求，保持持續(xù)的發(fā)展狀態(tài)。通過對2020年機械零部件加工行業(yè)現(xiàn)狀及前景分析內(nèi)容顯示，我國的機械零件加工還有很大的發(fā)展空間，不管是在技術(shù)和需求上都還不能完全的滿足市場的需求，需要更多的研究和發(fā)展，需要相關(guān)的工作人員繼續(xù)學習和努力。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。