次切割過程中,初次切開需用大的脈沖能量以取得較高的切開速度,此刻對(duì)精細(xì)機(jī)械零件加工外表的質(zhì)量進(jìn)行多次切割過程中,這就首先要求機(jī)床工作臺(tái)有必要具有較高的幾何精度及運(yùn)動(dòng)精度,其次要求走絲系統(tǒng)有必要保證電極絲在空間方位的安穩(wěn)及安穩(wěn)性。當(dāng)然,為到達(dá)安穩(wěn)多次切割的意圖,還有必要對(duì)高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對(duì)多次切割工藝等進(jìn)行系統(tǒng)研究。
工件裝夾時(shí),首先要挑選正確的夾緊點(diǎn),然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的方位挑選適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡或許使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)共同,使夾緊力效果在支撐上,夾緊點(diǎn)應(yīng)盡或許靠近機(jī)械加工中心面,且挑選受力不易引起夾緊變形的方位。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力效果時(shí),要考慮夾緊力的先后順序,對(duì)于使工件與支撐觸摸夾緊力應(yīng)先效果,且不易太大,對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力,應(yīng)效果在后。
零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝體系內(nèi)完結(jié)的。零件加工外表的幾許尺度、幾許形狀和加工外表之間的彼此方位聯(lián)系取決于工藝體系間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。工件和刀具分別安裝在機(jī)床和刀架上,在機(jī)床的帶動(dòng)下完結(jié)運(yùn)動(dòng),并受機(jī)床和刀具的約束。因而,工藝體系中各種差錯(cuò)就會(huì)以不同的程度和方式反映為零件的加工差錯(cuò)。在完結(jié)任一個(gè)加工過程中,因?yàn)楣に圀w系各種原始差錯(cuò)的存在,如機(jī)床、夾具、刀具的制作差錯(cuò)及磨損、工件的裝夾差錯(cuò)、測(cè)量差錯(cuò)、工藝體系的調(diào)整差錯(cuò)以及加工中的各種力和熱所引起的差錯(cuò)等,使工藝體系間正確的幾許聯(lián)系遭到損壞而發(fā)生加工差錯(cuò)。
工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程,機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的,一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。 工藝過程 工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。