工件裝夾時(shí)，首先要挑選正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的方位挑選適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡或許使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)共同，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡或許靠近機(jī)械加工中心面，且挑選受力不易引起夾緊變形的方位。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力效果時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐觸摸夾緊力應(yīng)先效果，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)效果在后。

一般機(jī)床是用于車(chē)削工件的較常見(jiàn)的機(jī)床。車(chē)削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車(chē)削，鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。

機(jī)加中咱們把虎鉗鉗口取掉，加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁靜心鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板，將其用M4靜心螺釘緊固到鉗口上，這樣一來(lái)，一個(gè)經(jīng)用的軟鉗口就做好了，不僅能維護(hù)零件，還有互換性，這樣就十分的便利了。

零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝體系內(nèi)完結(jié)的。零件加工外表的幾許尺度、幾許形狀和加工外表之間的彼此方位聯(lián)系取決于工藝體系間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。工件和刀具分別安裝在機(jī)床和刀架上，在機(jī)床的帶動(dòng)下完結(jié)運(yùn)動(dòng)，并受機(jī)床和刀具的約束。因而，工藝體系中各種差錯(cuò)就會(huì)以不同的程度和方式反映為零件的加工差錯(cuò)。在完結(jié)任一個(gè)加工過(guò)程中，因?yàn)楣に圀w系各種原始差錯(cuò)的存在，如機(jī)床、夾具、刀具的制作差錯(cuò)及磨損、工件的裝夾差錯(cuò)、測(cè)量差錯(cuò)、工藝體系的調(diào)整差錯(cuò)以及加工中的各種力和熱所引起的差錯(cuò)等，使工藝體系間正確的幾許聯(lián)系遭到損壞而發(fā)生加工差錯(cuò)。