在我國井蓋的國家標準有很多種，單層的、雙層的、鑄鐵、球墨鑄鐵、復合、水泥、菱鎂等等。（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失 （三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑（四）加入孕育劑進行孕育處理（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則（六）進行熱處理

分析結(jié)論通過對兩種復合井蓋從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝上進行分析，對幾種復合材料使用情況進行調(diào)查，對幾種復合材料井蓋進行比較發(fā)現(xiàn)：1、SMC/BMC模壓井蓋的基體材料綜合性能較好，但因增強材料是短纖維，增果有限。用鋼筋補強，則因金屬與非金屬材料界面結(jié)合和熱膨脹系數(shù)不同而有缺陷，產(chǎn)品在機動車上使用，其后期承載能力無法評價；2、分層復合材料井蓋用不飽和樹脂作基體材料，用連續(xù)玻璃纖維作增強材料的復合材料井蓋，因結(jié)構(gòu)上采用鍋底結(jié)構(gòu)，材料受力均勻，并使用連續(xù)纖維增強，不用鋼筋增強，材質(zhì)均為復合材料，井蓋的承載能力及后期承載能力有保障，從承載能力角度看，使用壽命較長；井蓋采取分層復合，露天部分采用耐磨、耐老化材料制作，從耐車輛碾壓和耐老化角度看，使用壽命相對較長。

球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。國際冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。

復合井蓋生產(chǎn)優(yōu)點分析個性化設(shè)計：可根據(jù)用戶需要進行產(chǎn)品構(gòu)圖設(shè)計，沖破傳統(tǒng)井蓋只能在小范疇內(nèi)刻字的局限，在井蓋全部版面上嵌入客戶企業(yè)名稱及大幅面徽標，更大水平地彰顯企業(yè)文明、凸顯高貴品位。型號、規(guī)格多：公司領(lǐng)有進步的制模裝備，可以依據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用地點的不同生產(chǎn)不同承載標準的井蓋，嚴厲依照歐洲尺度EN124制作，且能夠生產(chǎn)不同圓形；方形；等各種井蓋,井蓋防盜鎖。開啟孔獨到技術(shù)：目前同類復合材料井蓋因為開啟孔厚度低，通常只有2~3公分且無任何增強維護，開啟孔極易破損，通常10個井蓋就有4~5個開啟孔決裂，針對這一景象，公司研發(fā)奇特技術(shù)，厚度達6公分并下有加強型掩護層，徹底解決了開啟孔破損問題，產(chǎn)品使用多年來，無一呈現(xiàn)開啟孔破損現(xiàn)象。