浸漆是漆包線生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,目的是在銅線(鋁線)外均勻包裹一層絕緣漆;烘干是對浸過漆的銅線進(jìn)行加熱烘烤,讓漆包漆里的有機(jī)溶劑快速揮發(fā);浸漆和烘干是在漆包機(jī)的漆包爐內(nèi)進(jìn)行的,這一過程存在很大的能源浪費(fèi),對環(huán)境也有一定的污染,本文將對這一過程的生產(chǎn)工藝進(jìn)行著重研究,并對相應(yīng)設(shè)備做出改進(jìn)設(shè)計(jì)。

漆包線的生產(chǎn)關(guān)鍵的工序是烘干,漆包線的質(zhì)量好壞主要是由這一過程決定的,影響烘干質(zhì)量的因素主要有兩方面。一是爐溫,爐溫的控制是通過熱電偶及相應(yīng)的溫控設(shè)備來完成的,這一過程容易實(shí)現(xiàn)。二是銅線(鋁線)通過爐膛的時(shí)間,時(shí)間過長影響生產(chǎn)效率,并有可能造成產(chǎn)品顏色的改變,影響其外觀質(zhì)量,時(shí)間過短,烘干不徹底,又會出現(xiàn)廢品。