聊城市透水路面高唐縣混凝土增強(qiáng)劑廠家
透水混凝土的生產(chǎn)和施工工藝類似于傳統(tǒng)混凝土，但技術(shù)要求要高于傳統(tǒng)混凝土。采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證過的配合比，注意計(jì)量和攪拌環(huán)節(jié)的控制，經(jīng)過正確的攤鋪振搗控制以及后期的噴涂養(yǎng)護(hù)，是生產(chǎn)出合格的透水混凝土的必要保證。合格的透水地坪，不僅能滿足行車走人的功能，更具有孔隙均勻、透水迅速、平整牢固、美觀耐用的特點(diǎn)。隨著海綿城市建設(shè)的推廣，透水混凝土這一新型生態(tài)材料正逐步得到更加廣泛的應(yīng)用。
透水膠結(jié)料也叫透水增強(qiáng)劑，用于改善粗集料和膠凝材料的粘接性能，是一種提高透水混凝土強(qiáng)度和韌性的添加劑，保證了透水混凝土的強(qiáng)度，滿足透水率的需求；透水膠結(jié)料是確保透水混凝土成品質(zhì)量控制的關(guān)鍵材料。交地牌透水膠結(jié)料是由山東西建公司研發(fā)生產(chǎn)的用于透水混凝土路面的材料。由主料和輔料混合而成，主料用來增強(qiáng)水泥水化反應(yīng)后的韌性、漿體包裹性，從而提高了透水混凝土的抗融凍性、耐候性；輔料用來提高透水混凝土的強(qiáng)度，改善透水混凝土的耐久性。
攪拌生產(chǎn)要點(diǎn)是要保證透水混凝土孔隙的均勻性，材料必須攪拌均勻，拌合物中不能有粘團(tuán)和骨漿分離現(xiàn)象。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每次攪拌的容量應(yīng)與施工速度保持一致，攪拌開始到攤鋪結(jié)束的時(shí)間間隔不宜超過30分鐘，以免影響漿料的正常粘結(jié)和硬化。此外，應(yīng)根據(jù)配比要求設(shè)定材料投料數(shù)量，計(jì)量要準(zhǔn)確，不可僅憑目測加料。當(dāng)骨料含水時(shí)應(yīng)進(jìn)行配比調(diào)整，以確保透水混凝土漿體的數(shù)量和稠度符合設(shè)計(jì)要求。
為確保透水混凝土的透水系數(shù)，拌制時(shí)對(duì)混凝土加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，太干影響骨料粘結(jié)，太稀造成骨料裹漿困難同時(shí)漿料積底堵塞孔隙。拌制好的透水混凝土應(yīng)該是手握成團(tuán)，手松團(tuán)散，骨料裹漿均勻無流淌，漿體表面泛有光澤。當(dāng)設(shè)計(jì)要求是彩色面層時(shí)，為節(jié)約成本，一般采取分層施工的方法進(jìn)行施工，首先拌制底層原色透水混凝土，骨料可以采用12--15MM的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強(qiáng)度，可以不摻顏料，攤鋪后迅速滾壓1-2遍，隨后進(jìn)行面層彩色混凝土的拌制，確保在底層初凝之前進(jìn)行面層彩色透水混凝土的攤鋪。為增加面層透水混凝土的平整性和美觀度，面層一般采用3--5MM的小骨料進(jìn)行拌制，同時(shí)為防止底層與面層透水混凝土產(chǎn)生混雜而影響色彩效果，一般需采用不同的攪拌設(shè)備分別進(jìn)行攪拌和運(yùn)輸。
攤鋪施工控制的重點(diǎn)是基層處理：透水混凝土攤鋪前應(yīng)將基層素土壓實(shí)，土層上面再鋪設(shè)一層過濾用土工布，作用是防止下雨時(shí)基層泥漿上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布鋪完后應(yīng)再鋪設(shè)10-15公分厚的碎石墊層，碎石粒徑可以用12--15mm的石子?？紤]大暴雨季節(jié)來臨時(shí),當(dāng)基層積水過多來不及滲透，一般在基層碎石墊層中間，間隔6米左右設(shè)置一根專用透水盲管排水（Φ75mm左右）,底端通向道路的排水系統(tǒng),及時(shí)排除過量的雨水。
透水混凝土優(yōu)勢：
1.透水混凝土具有非常強(qiáng)的透水性，其鋪在馬路上，能夠有效處理地表面的積水，即便是下雨天也不例外。要是遇到降雨量非常大的時(shí)候，透水混凝土還能起到降低城市排水負(fù)擔(dān)的作用，避免出現(xiàn)河水泛濫的情況。
2.透水混凝土地面是不容易產(chǎn)生積水的，從一定程度上能保證夜間的行車，至少不會(huì)出現(xiàn)積水反光的情況。另外透水混凝土能夠較好地保持地面處于一定的濕度中，確保了土壤的生態(tài)平衡，也有效防止了地基的下沉。
3.透水混凝土的地面具有特殊的小孔，能夠有效地吸收熱量，讓整個(gè)空間的溫度不至于太高，能夠緩解城市的熱島效應(yīng)。而且透水混凝土的路面還能吸收一部分的噪音，確保了城市生活的舒適性。