鋼襯四氟管首要特性：

耐大氣老化性：

耐輻照功用和較低的滲透性：長(zhǎng)時(shí)間露出于大氣中，表面及功用堅(jiān)持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

耐酸堿性：不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。

抗氧化性：身手強(qiáng)氧化劑的腐蝕。

鋼襯四氟管作業(yè)特性： 功用：介質(zhì)作業(yè)溫度：-100℃~-250℃ 介質(zhì)作業(yè)壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa 耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類(lèi)復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它簡(jiǎn)直可以反抗全部化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長(zhǎng)時(shí)間在230℃-250℃溫度下作業(yè)。鋼聚偏氟乙烯類(lèi)或其它偏氟乙烯類(lèi)復(fù)合管，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有出色的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類(lèi)以及高溫磺化劑腐蝕。

四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法 聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，首要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的有些氟原子，這么就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。鈉萘溶液處理含氟材料，首要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的有些氟原子，這么就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜標(biāo)明，表面引進(jìn)羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，濕潤(rùn)性前進(jìn)，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研討的全部方法中效果較好，也是比照常用的方法。通常用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。

處理粘接進(jìn)程如下： (1)處理液制造：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其間金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下拌和約2h，直至溶液顏色出現(xiàn)深褐色或黑色即可； (2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min； (3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗潔凈后置于陰暗處天然枯燥； (4)挑選環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過(guò)的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。

俗稱(chēng)推（擠）壓布料直管，系90年代發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛選用的管道。 制造技術(shù)：首要選用進(jìn)口PTFE粉末，推（擠）壓成管子，然后將它強(qiáng)行拉入無(wú)縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm），構(gòu)成無(wú)空地緊襯。為了消除壓力，將它放在爐中，加溫至180oC進(jìn)行恒溫處理，使之適應(yīng)在180℃以下的溫度中運(yùn)用。一同，推（擠）壓管的軸向抗拉強(qiáng)度比盤(pán)繞管顯著要好。此管道具有抱負(fù)的耐正、負(fù)壓才干。

粉末模壓法布料技術(shù) F4粉末模壓法布料是一種等體、等壓、等溫的制造技術(shù)，歷經(jīng)了揉捏管（松襯、緊襯）、PTFE帶盤(pán)繞、以及PTFE盤(pán)繞內(nèi)加鋼絲、加鋼網(wǎng)等的技術(shù)演化，迄今為止F4粉末模壓法布料技術(shù)是F4布料的第五代產(chǎn)品，可在更高正負(fù)壓、高溫、強(qiáng)腐蝕的條件下運(yùn)用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱或冷熱交替操作，不會(huì)使聚四氟乙烯底層掉落、起鼓吸癟、脹大變形，然后起到了鋼氟等體化。