防腐設(shè)備管理標準

1、防腐設(shè)備管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。

2、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備管道等由設(shè)備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的防腐設(shè)備要按臺或區(qū)建立防腐臺帳，防腐一次記錄一次。

3、凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐措施。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，確系不適當?shù)?，由車間設(shè)備管理人員提出新方案，經(jīng)機動部審查，設(shè)備副總經(jīng)理批準后（或總工程師）方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

4、對于易腐蝕的主要設(shè)備，要加強管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。

5、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實施。

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6、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

7、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。

鋼襯四氟管首要特性：

耐大氣老化性：

耐輻照功用和較低的滲透性：長時間露出于大氣中，表面及功用堅持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。

抗氧化性：身手強氧化劑的腐蝕。

鋼襯四氟直管俗稱松襯管。 此技術(shù)選用PTFE棒材車削成的薄膜，盤繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的運送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負荷的管路（如泵進、出口處及由落差或俄然冷卻等能發(fā)作負壓的管路）。 聚四氟乙烯布料管道技術(shù)之盤繞管松襯法具體技術(shù)為：將模壓出產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶盤繞在預(yù)先計劃好標準的模具上，到達懇求的厚度后，再在其外用一樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即結(jié)束。

盤繞管是開始出產(chǎn)較多運用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子出產(chǎn)時，自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜盤繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與盤繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時的溫度、時間等要素有關(guān)，較難掌握。由于盤繞層數(shù)多，技術(shù)上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難確保。因而，盤繞管壁厚不逾越3mm，其出產(chǎn)進程較多，控制欠緊密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺少有力的查看方法，且這種盤繞管松襯的管子壁簿，在負壓和溫差動搖大時，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易開裂等缺陷。

鋼襯襯氟儲罐具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理性化的氧化鈉、硫酸、硫酸、光氣、氯氣、混酸、溴化物等有機溶劑等強浸蝕媒質(zhì)的輸送機械設(shè)備。

1、石油化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、有機肥料、農(nóng)*、分析化學、硫化橡膠塑料等加工制造業(yè)皮帶輸送機浸蝕乙炔氣體、液體、液體粉狀的制作工藝管及污水管。

2、電力安裝工程：制作工藝飲用水進水口皮帶輸送機、化水、廢棄物、煤灰皮帶輸送機。

3、治煉廠加工制造業(yè)：冶金行業(yè)中腐蝕媒質(zhì)的皮帶輸送機。

4、礦山開采加工制造業(yè)：粉煤灰、礦漿、煤灰、尾礦污水處理，回填土、空氣流通和錨噴等。

5、油田煤田：含油量污水，煤田污水，采油及集輸制作工藝管道。

6、農(nóng)業(yè)噴灌設(shè)備：深水井管，濾水管，暗渠輸氣管，污水管道，灌溉給水排水用管。

7、市政道路工程加工制造業(yè)：鋼襯四氟管道作為城市建筑給水排水，飲用水，消防噴淋，熱力管網(wǎng)進水口，液化石油氣，天然氣皮帶輸送機，高速公路埋地污水管道及道路綠化澆灌等出口。