防腐設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)

1、防腐設(shè)備管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強(qiáng)管理。

2、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備管道等由設(shè)備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的防腐設(shè)備要按臺(tái)或區(qū)建立防腐臺(tái)帳，防腐一次記錄一次。

3、凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對(duì)已有防腐措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐措施。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明，確系不適當(dāng)?shù)?，由車間設(shè)備管理人員提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)部審查，設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)后（或總工程師）方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

4、對(duì)于易腐蝕的主要設(shè)備，要加強(qiáng)管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。

5、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會(huì)同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實(shí)施。

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6、對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

7、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法 聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，首要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的有些氟原子，這么就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。鈉萘溶液處理含氟材料，首要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的有些氟原子，這么就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜標(biāo)明，表面引進(jìn)羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，濕潤性前進(jìn)，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研討的全部方法中效果較好，也是比照常用的方法。通常用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。

處理粘接進(jìn)程如下： (1)處理液制造：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其間金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下拌和約2h，直至溶液顏色出現(xiàn)深褐色或黑色即可； (2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min； (3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗潔凈后置于陰暗處天然枯燥； (4)挑選環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。

鋼襯四氟(PTFE)推壓管面料

制作技能：首要選用PTFE粉末，在機(jī)器上推（擠）壓成管子，然后將它強(qiáng)行拉入無縫鋼管（襯管外徑 略大于鋼管內(nèi)徑），構(gòu)成無空隙緊襯。因?yàn)橥茐汗苊芏炔皇呛芨撸赃m用小口徑管道（≤DN100）， 低負(fù)壓的運(yùn)送管路。

通徑標(biāo)準(zhǔn)：DN15-DN200 運(yùn)用溫度：-30-180℃ 運(yùn)用壓力：-0.05-2.5Mpa

鋼襯四氟商品作業(yè)特性：

功能：介質(zhì)作業(yè)溫度：-80℃~-200℃

介質(zhì)作業(yè)壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa

耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速 的液氟外，它簡直能夠反抗一切化學(xué)介質(zhì)。

耐大氣老化性：耐輻照功能和較低的滲透性：長時(shí)間暴露于大氣中，外表及功能堅(jiān)持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

耐酸堿性：不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。

抗氧化性：本領(lǐng)強(qiáng)氧化劑的腐蝕。