防腐設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)
1、防腐設(shè)備管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。
2、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備管道等由設(shè)備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的防腐設(shè)備要按臺或區(qū)建立防腐臺帳，防腐一次記錄一次。
3、凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐措施。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，確系不適當(dāng)?shù)模绍囬g設(shè)備管理人員提出新方案，經(jīng)機動部審查，設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)后（或總工程師）方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。
4、對于易腐蝕的主要設(shè)備，要加強管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。
5、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實施。
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6、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機理，提出改進(jìn)措施。
7、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。
鋼襯四氟管的首要長處：
耐高溫——運用作業(yè)溫度達(dá)250℃。 耐低溫——具有出色的機械耐性；即便溫度下降到-196℃，也可堅持5%的伸長率。 耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出慵懶、身手強酸強堿、水和各種有機溶劑。 耐氣候——有塑猜中的老化壽數(shù)。 高潤滑——是固體材猜中摩擦系數(shù)者。 不粘附——是固體材猜中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。 害——具有生理慵懶，對生物
鋼襯四氟管首要運用：
鋼襯四氟管適用于高溫下激烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適運送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的運送作業(yè)溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。
鋼襯四氟直管俗稱松襯管。 此技術(shù)選用PTFE棒材車削成的薄膜，盤繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的運送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或俄然冷卻等能發(fā)作負(fù)壓的管路）。 聚四氟乙烯布料管道技術(shù)之盤繞管松襯法具體技術(shù)為：將模壓出產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶盤繞在預(yù)先計劃好標(biāo)準(zhǔn)的模具上，到達(dá)懇求的厚度后，再在其外用一樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即結(jié)束。
盤繞管是開始出產(chǎn)較多運用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子出產(chǎn)時，自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達(dá)Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜盤繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與盤繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時的溫度、時間等要素有關(guān)，較難掌握。由于盤繞層數(shù)多，技術(shù)上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難確保。因而，盤繞管壁厚不逾越3mm，其出產(chǎn)進(jìn)程較多，控制欠緊密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺少有力的查看方法，且這種盤繞管松襯的管子壁簿，在負(fù)壓和溫差動搖大時，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易開裂等缺陷。
我們是國內(nèi)新一代的噴泉及環(huán)保設(shè)備制造商，也是新型工藝、新型理念和生產(chǎn)現(xiàn)代化設(shè)備的代表。在秉承傳統(tǒng)理念的基礎(chǔ)上，我們以質(zhì)量求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展；在不斷提高自身技術(shù)水平，研發(fā)新型噴泉、環(huán)保設(shè)備的同時，還通過不斷與國內(nèi)外同行業(yè)專家們相互交流學(xué)習(xí)，使公司科技競爭力不斷加強，整體噴泉設(shè)備制造水平有了質(zhì)的飛越和提高。
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