煤瀝青防腐漆

油漆生產(chǎn)工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補(bǔ)足其余組分，再進(jìn)行分散混合。配料力求稱量要準(zhǔn)確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對(duì)色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會(huì)造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會(huì)在貯存過程中沉淀結(jié)塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達(dá)20μm以下，如顏料團(tuán)粒過大，未經(jīng)分散至適宜的大小則會(huì)使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進(jìn)行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時(shí)也為下一道研磨做準(zhǔn)備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團(tuán)塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細(xì)度。獲得顏料在漆料中分散均勻細(xì)微的色漿。

研磨設(shè)備主要有砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)等.

不同研磨設(shè)備研磨工藝參數(shù)不同。

研磨粘度：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī) 研磨細(xì)度：三輥機(jī)>砂磨機(jī)>球磨機(jī) 研磨效率：砂磨機(jī)>球磨機(jī)>三輥機(jī) 清洗難易：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī)4. 調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細(xì)的顏料粒子及生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過濾設(shè)備主要由板框過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、袋式過濾機(jī)等

組成：由改性樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成煤瀝青涂料

主要特征：

具有優(yōu)異的耐水性和鹽水性

具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性能

漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖性等物理性能

具有良好的防銹性能和耐久性

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良

用途：適用于石油管道、自來水管道以及電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補(bǔ)口防腐蝕涂料之用，也可以作為電廠或者工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁防銹涂料之用

顏色：黑色

基本參數(shù)：密度約1.5/cm2

干膜厚度：70微米 80微米

濕膜厚度：140微米 135微米

理論用量：210g/平方米 170g/平方米

干燥時(shí)間：（25度） 底漆 面漆

表干 ≤2H ≤6H

實(shí)干 ≤24h ≤48H

建議涂裝道數(shù)：

管道外壁或管道補(bǔ)口防腐涂襯布二布三漆涂襯布（普通防腐結(jié)構(gòu)）

底漆一道 面漆2道 涂層間纏繞玻璃布兩層

涂裝順序：

底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃壁-面漆總厚度達(dá)500-800微米

管道內(nèi)壁防腐涂層：

底漆一道 面漆3道以上涂裝厚度應(yīng)該達(dá)到310微米

噴砂處理至Sa2.5級(jí)或者手工除銹至St3底材溫度無氧化皮剛才，噴砂處理至Sa2.5級(jí)，或以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨至St3涂油車間底漆的鋼材，漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉上白銹，須進(jìn)行二次除銹，打磨至St3底材溫度須高于露點(diǎn)以上3度