霧炮車(chē)冬天維護(hù)保養(yǎng)方法：
1、每日應(yīng)用除塵霧炮機(jī)機(jī)前，查驗(yàn)不銹鋼水槽里是不是有臟物。若有臟物，應(yīng)立即清除，避免工作中全過(guò)程中阻塞自來(lái)水管導(dǎo)致常見(jiàn)故障。
2、氣溫較冷時(shí)，應(yīng)用除塵霧炮機(jī)后將儲(chǔ)水箱和自來(lái)水管風(fēng)干，避免起霜縫隙。
3、當(dāng)水利樞紐中的水越來(lái)越渾濁時(shí)，應(yīng)立即拆換整潔的水資源
4、定期維護(hù)機(jī)底端的撒水設(shè)備，避免小殘片阻塞，使除塵霧炮機(jī)的撒水全過(guò)程沒(méi)法一切正常開(kāi)展。
5、在智能回水出入口改裝過(guò)濾網(wǎng)，避免臟物被沖回貯水池。
除塵霧炮機(jī)能夠 提升霧水的除塵實(shí)際效果，它在效率高、環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能上的特性尤其突顯，能夠 合理的做到美化環(huán)境的目地。
霧炮車(chē)獨(dú)有的子彈頭噴霧器設(shè)計(jì)方案，噴霧器間距更遠(yuǎn)；360°無(wú)死角噴霧器，噴霧器覆蓋面積更廣；不銹鋼板機(jī)殼，更為美觀大方經(jīng)久耐用。
(3)小型霧炮機(jī)數(shù)字式伺服系統(tǒng)控制精度高
與小型霧炮機(jī)模擬式伺服系統(tǒng)相比，小型霧炮機(jī)數(shù)字式伺服系統(tǒng)由于采用數(shù)字直接控制，數(shù)控系統(tǒng)輸出不需要經(jīng)過(guò)D/A轉(zhuǎn)換，所以控制精度高。
(4)小型霧炮機(jī)數(shù)字式伺服系統(tǒng)用參數(shù)設(shè)定(不是改變電位器阻值)調(diào)整電路狀態(tài)
與小型霧炮機(jī)模擬式伺服系統(tǒng)相比，小型霧炮機(jī)數(shù)字式伺服系統(tǒng)電路中不用電位器調(diào)整，而是采用參數(shù)設(shè)定的方法調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，所以比電位器調(diào)整準(zhǔn)確，設(shè)定靈活，范圍廣，而且可以無(wú)級(jí)設(shè)定。
近年來(lái)，隨著煤炭企業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械化水平大幅增高，但是在開(kāi)采運(yùn)輸、儲(chǔ)存等各環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，威脅企業(yè)的生產(chǎn)和職工身體健康。環(huán)保除塵射霧器揚(yáng)程30米—200米，遠(yuǎn)噴霧距離可達(dá)200余米，單車(chē)蓄水量近20噸。該射霧器通過(guò)高壓將水霧化成與粉塵大小相當(dāng)?shù)念w粒，在風(fēng)機(jī)作用下，將水霧拋射到遠(yuǎn)方，在塵源處的上方或周邊進(jìn)行霧炮覆蓋。
塵埃顆粒與水珠顆粒產(chǎn)生接觸而變得濕潤(rùn)，被濕潤(rùn)的粉塵顆粒繼續(xù)吸附其它粉塵顆粒，逐漸凝結(jié)成顆粒團(tuán)，并在自身的重力作用下而沉降，從而達(dá)到快速將粉塵抑制降沉的目的。同時(shí)還具備灑水和道路沖洗功能，有效降低了礦山生產(chǎn)粉塵過(guò)大的現(xiàn)象，改善了煤礦工人的工作環(huán)境，為環(huán)境治理工作降低了成本和難度，也減少了粉塵對(duì)人們身體健康的威脅。
射霧器的使用環(huán)境很重要，要保持環(huán)境周?chē)母稍?，電機(jī)表面的清潔，確保進(jìn)風(fēng)口不受塵土的纖維的影響。設(shè)備在工作中，若出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢。要提前對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑處添加潤(rùn)滑油。保證設(shè)備電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有足夠的潤(rùn)滑性。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或六個(gè)月要對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑處進(jìn)行潤(rùn)滑油的更換。時(shí)常檢查設(shè)備的部件的牢固，若發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)處理，以免造成事故。水管的的連接一定要緊密，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象，造成水資源的浪費(fèi)。
射霧器液壓系統(tǒng)出廠使用46號(hào)抗磨液壓油。液壓油每半年更換一次，更換時(shí)擰開(kāi)放油嘴放掉所有原液，并清洗油箱，加新油至油箱滿刻度線下(約25l)，調(diào)整溢流閥壓力至4.5MPa—8MPa.在寒冷地區(qū)如東北，冬季應(yīng)更換為32號(hào)抗磨液壓油。如果液壓系統(tǒng)遇進(jìn)水導(dǎo)致油液乳化，應(yīng)立即放掉并清洗系統(tǒng)，更換新油。