廢銅回收利用處理：?實(shí)際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)；對(duì)于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)
開發(fā)國(guó)外銅礦資源也要講代價(jià)。由于我國(guó)銅冶煉行業(yè)受國(guó)外礦產(chǎn)資源dfy8grg的制約，有的主張不惜代價(jià)到國(guó)外開發(fā)銅礦資源，這種觀點(diǎn)也值得商榷。個(gè)人認(rèn)為，充分利用國(guó)外礦產(chǎn)資源，本身是件好事，但好事一定要做好，也就是要講代價(jià)，或者說是經(jīng)濟(jì)上合理，而不能不講代價(jià)。盡管中國(guó)銅礦資源短缺，但是全球并不短缺，這就決定了開發(fā)國(guó)外銅礦資源應(yīng)該有一個(gè)相對(duì)合理的價(jià)位，我國(guó)利用國(guó)外銅礦資源也應(yīng)該按合理代價(jià)付出。如果我們?cè)趪?guó)際市場(chǎng)銅價(jià)非理性暴漲的情況下，一窩蜂到國(guó)外開發(fā)銅礦，廢銅回收勢(shì)必抬高基礎(chǔ)價(jià)格，付出沉重的代價(jià)。況且，如果不從戰(zhàn)略和可持續(xù)發(fā)展的角度審視銅冶煉行業(yè)發(fā)展，即便是控制了一些銅礦資源也未必就會(huì)取得主動(dòng)。例如，我國(guó)控制著全球多的鎢、錫、銻和離子型稀土礦產(chǎn)資源，但我們并沒有在行業(yè)發(fā)展上取得主動(dòng)。
有人士認(rèn)為，銅是我國(guó)長(zhǎng)期短缺的金屬，不存在過剩問題，建設(shè)銅冶煉能力還能充分利用國(guó)外礦產(chǎn)資源，因此不應(yīng)限制上銅冶煉項(xiàng)目。我認(rèn)為這種觀點(diǎn)是片面的。誠(chéng)然，我們確實(shí)缺銅，以2004年為例，我國(guó)銅總消費(fèi)量450萬(wàn)噸，其中通過自己礦山生產(chǎn)和廢雜回收的銅產(chǎn)量?jī)H100萬(wàn)噸，占22%，其余350萬(wàn)噸是通過進(jìn)口銅精礦、粗銅、廢雜銅、電解銅和銅材滿足國(guó)內(nèi)需求的。建設(shè)銅冶煉企業(yè)，本身不是制造銅，只是將銅精礦加工成電解銅。所以，建設(shè)銅冶煉項(xiàng)目，只能將我國(guó)對(duì)電解銅的需求變成對(duì)銅精礦的需求，僅僅改變了進(jìn)口銅系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，與提高我國(guó)銅自給水平并無關(guān)系。
實(shí)際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用;被嚴(yán)重污染的 廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì);對(duì)于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成 分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，前面一步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物;第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。 由于廢銅可以再生,從而有較高的價(jià)值。例如，清潔的1級(jí)廢銅的價(jià)格可以達(dá)到新精煉銅價(jià)格的90%以上;黃銅新廢料的價(jià)格也可達(dá)到相應(yīng)黃銅價(jià)格的80%以上。 世界上廢雜銅處理工藝及設(shè)備形成傾動(dòng)爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進(jìn)處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上很大很先進(jìn)的廢雜銅精煉廠，它采用一臺(tái)傾動(dòng)爐(350t/f)和一臺(tái)反射爐 (200t/f)處理廢雜銅，采用ISA工藝(DK=313A/m2)生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)能17萬(wàn)t/a。美國(guó)廢銅再生工藝。 我國(guó)與國(guó)外先進(jìn)的再生處理工藝相比, 對(duì)廢雜銅的預(yù)處理及再生利用工藝及裝備整體水平落后,廢雜銅的預(yù)處理及再生利用兩大環(huán)節(jié)脫鉤，我國(guó)至今沒有一個(gè)從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠，廢雜銅精煉工廠廠多規(guī)模小、工藝落后、裝備差、環(huán)保問題嚴(yán)重。我國(guó)至今沒有一座現(xiàn)代化的雜銅精煉工廠或車間。這些工廠規(guī)模一般在0.5-3萬(wàn)噸級(jí)，火法精煉基本采用反射爐，爐能 25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，還原作業(yè)時(shí)黑塵污染嚴(yán)重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。產(chǎn)品質(zhì)量只能達(dá)到甚至低于 GB/T467-1997標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的水平。