模鍛件的質(zhì)量缺陷是金屬在塑性變形過(guò)程中由于諸多主客觀因素的影響而在鍛件本體的某些部位造成的。具體體現(xiàn)有：折疊、錯(cuò)位、氧化坑、未充滿、撕裂、缺肉、過(guò)熱和過(guò)燒等，能否防止這些缺陷，是保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能，降低鍛件成本，取得效益的關(guān)鍵所在。因此，深入地研究模鍛件質(zhì)量缺陷的成因及形成規(guī)律，及時(shí)、準(zhǔn)確地找出解決問(wèn)題的方式和方法，對(duì)產(chǎn)生實(shí)踐及提高鍛件質(zhì)量都具有非常重要的意義。模鍛件表面氧化皮用力泰高壓水除磷系統(tǒng)的除磷機(jī)

一般氧化皮墊傷引起的鍛件表面缺陷較為嚴(yán)重，通常鍛造時(shí)型腔中氧化皮未吹凈而造成鍛件墊傷（尤其是型槽前端和后端稍不注意就會(huì)造成吹飛死角）。坯料加熱時(shí)氧化嚴(yán)重，氧化皮在預(yù)鍛時(shí)無(wú)法全部剝離，局部氧化皮貼在坯料上造成鍛件墊傷，要從根本上解決只能是嚴(yán)格控制在加熱質(zhì)量。另外鍛打過(guò)程中產(chǎn)生跳模，氧化皮二次帶入終鍛型槽而造成鍛件墊傷。所以，在發(fā)生跳模后一定要吹凈型槽中的氧化皮后在進(jìn)行鍛造。模鍛件表面氧化皮用力泰高壓水除磷系統(tǒng)的除磷機(jī)

根據(jù)高壓水除磷原理開(kāi)發(fā)出一款去氧化皮設(shè)備，優(yōu)化了以上不能實(shí)現(xiàn)的缺點(diǎn)，去氧化皮設(shè)備清洗前后鍛件是經(jīng)過(guò)相關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，金相組織無(wú)變化，讓較多鍛造廠安心使用。模鍛件表面氧化皮用力泰高壓水除磷系統(tǒng)的除磷機(jī)

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