螺旋榨油機(jī)是種使用較廣泛的連續(xù)性壓榨機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體型小、出油率高、操作方便等特點(diǎn)，螺旋榨油機(jī)有單級(jí)壓榨和雙級(jí)壓榨兩種形式，單級(jí)只有一個(gè)橫臥的榨膛，雙級(jí)另加一個(gè)直榨膛以進(jìn)行好級(jí)壓榨。榨螺軸由若干個(gè)榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個(gè)榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個(gè)榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進(jìn)口到出口逐漸減小，料坯進(jìn)入榨膛后沿榨螺螺級(jí)向出口處推進(jìn)，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過(guò)此縫隙流出。

螺旋榨油機(jī)能連續(xù)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用;但榨膛內(nèi)的主要工作部件易磨損，需經(jīng)常拆換，增加了作業(yè)成本。螺旋榨油機(jī)主要有錐形篩桶、螺旋和動(dòng)力裝置等部件組成。篩桶的篩孔直徑為0.3～0.8mm,隨加工物料選定，篩桶應(yīng)具有承受擠壓的足夠強(qiáng)度。螺旋須做成錐形，并且螺距逐漸變小與篩桶的間隙也逐漸變窄。螺旋在篩桶中旋轉(zhuǎn)，使物料受到擠壓，擠壓的強(qiáng)度可達(dá)到1.2MPa。油汁從篩桶的開(kāi)孔中流出。螺旋與篩桶之間的容積變化率決定壓榨機(jī)的壓縮比。壓縮比大，則物料的出油率高，不過(guò)出油率過(guò)高，將使油液的質(zhì)量降低。螺旋也有做成兩段的，好段稱(chēng)喂料螺旋，第二段稱(chēng)壓榨螺旋。喂料螺旋的直徑不變，螺距逐漸減小，主要用來(lái)推進(jìn)物料和初步擠壓;壓榨螺旋做成錐形，螺距和篩桶的間隙逐漸減小，主要用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行壓榨。兩者之間有一個(gè)空擋，它們的螺旋方向相反，可使物料翻個(gè)身，以提高出油率。

大型螺旋榨油機(jī)的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對(duì)準(zhǔn)每個(gè)距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外,該機(jī)還有使渣餅表面光潔的夾餅機(jī)構(gòu)等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進(jìn)行。用作預(yù)榨機(jī)的螺旋榨油機(jī)是以較大的壓力將油料進(jìn)行預(yù)榨，將預(yù)榨后的坯餅再放入榨油機(jī)內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而其進(jìn)、出口端的榨膛容積變化較大，生產(chǎn)能力也較大。

螺旋榨油機(jī)工作原理：榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速的，同方向運(yùn)動(dòng)，而且在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率。