特殊的超速管式分離機(jī)還可用于不同密度氣體混合物的分離和濃縮。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、轉(zhuǎn)速高，因而對(duì)操作和維修保養(yǎng)的要求比較高，另外清洗較麻煩。分離機(jī)按結(jié)構(gòu)可劃分為碟式、管式和室式三類。碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分。分離懸浮液時(shí)，懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動(dòng)。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動(dòng)的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動(dòng)，后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，經(jīng)溢流口或向心泵排出。

人工排渣碟式分離機(jī)靠人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。噴嘴排渣碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴，噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。環(huán)閥排渣碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有環(huán)閥排渣裝置，不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。管式分離機(jī)應(yīng)用比較廣泛的離心沉降設(shè)備。管式分離機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，管狀轉(zhuǎn)鼓懸掛在細(xì)長(zhǎng)的撓性軸上。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點(diǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)對(duì)中，工作平穩(wěn)。管式分離機(jī)按用途劃分為澄清型和分離型兩種。

離心分離機(jī)的研究和發(fā)展趨勢(shì)是：①?gòu)?qiáng)化分離性能，包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動(dòng)

離心分離機(jī)

離心分離機(jī)

力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(zhǎng)。②發(fā)展大型的離心分離機(jī)，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費(fèi)降低。③改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu)使操作連續(xù)化。④增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī),以滿足特殊的和多項(xiàng)的分離要求。⑤理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機(jī)理，研究小分離度和處理能力的計(jì)算方法。復(fù)雜形狀轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力分布和強(qiáng)度計(jì)算的研究。⑥研究離心分離過程化控制技術(shù)。

當(dāng)要進(jìn)行分離的固、液混合物從進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下，混合物通過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過濾，液體分離物經(jīng)過排液管排出，固體分離物留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，待轉(zhuǎn)筒內(nèi)的固體分離物達(dá)到設(shè)備所規(guī)定的要求時(shí)，停止進(jìn)料，對(duì)固體分離物進(jìn)行清洗，同時(shí)將洗滌液排出。清洗達(dá)到要求后，離心分離機(jī)進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)，固體分離物排出裝置(刮刀)在交流伺服電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作，將固體分離物排出，完成一次工作過程。