清洗甩干(此動(dòng)作根據(jù)分離物的不同選取)：打開清洗閥門進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間、暫停時(shí)間和清洗的次數(shù)根據(jù)所分離的物品種類不同可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置。清洗過(guò)程完成后進(jìn)入甩干過(guò)程，此時(shí)變頻器升至50Hz，甩于時(shí)間由觸摸屏進(jìn)行設(shè)置，甩干結(jié)束后，轉(zhuǎn)入卸料過(guò)程。卸料：由于甩干后料層過(guò)厚，刮刀采用分段定時(shí)旋轉(zhuǎn)卸料，即刮刀旋轉(zhuǎn)(時(shí)間可設(shè)置)一停4s一刮刀下降刮料，重復(fù)上述動(dòng)作，直到后一次刮刀下降至極限位置，觸動(dòng)限位開關(guān)后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關(guān)而停止。

離心分離機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。

離心分離機(jī)的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。①離心過(guò)濾：懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或?yàn)V布)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液；而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，形成濾渣，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離。過(guò)濾型轉(zhuǎn)鼓圓周壁上有孔，在內(nèi)壁襯以過(guò)濾介質(zhì)。②離心沉降：利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。沉降型轉(zhuǎn)鼓圓周壁無(wú)孔。圖3為4種典型的沉降型轉(zhuǎn)鼓。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，固體顆粒(或密度較大的液體)向轉(zhuǎn)鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉(zhuǎn)鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；圖3b的轉(zhuǎn)鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆

離心分離機(jī)

離心分離機(jī)

粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉(zhuǎn)鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。

傳動(dòng)部位磨損是離心分離機(jī)普遍存在的問(wèn)題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機(jī)軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

減緩布料不勻及突加激勵(lì)力振動(dòng)。對(duì)布料不勻及卸料時(shí)突加激勵(lì)力所產(chǎn)生的隨機(jī)振動(dòng)，可以采取動(dòng)力減振器、自動(dòng)平衡等兩種措施進(jìn)行解決。動(dòng)力減振器能把振動(dòng)能量轉(zhuǎn)移到減振器上去，從而把整機(jī)和基礎(chǔ)的振動(dòng)大幅度降下來(lái)。但動(dòng)力減振器不能從根本上消除振源，軸承上的周期性作用力并未減小。自動(dòng)平衡是在轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置一平衡裝置，征產(chǎn)生一與不平衡離心慣性力相等或相反的消振力之前，能迅速把獲取的布料不勻或突加力產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)反饋到控制機(jī)構(gòu)中去，從根本上消除振源。