特殊的超速管式分離機還可用于不同密度氣體混合物的分離和濃縮。缺點是結構較復雜、轉速高，因而對操作和維修保養(yǎng)的要求比較高，另外清洗較麻煩。分離機按結構可劃分為碟式、管式和室式三類。碟式分離機轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分。分離懸浮液時，懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動，后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集，經(jīng)溢流口或向心泵排出。

離心分離機的研究和發(fā)展趨勢是：①強化分離性能，包括提高轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動

離心分離機

離心分離機

力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長。②發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。③改進卸渣機構使操作連續(xù)化。④增加專用和組合轉鼓離心機,以滿足特殊的和多項的分離要求。⑤理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究小分離度和處理能力的計算方法。復雜形狀轉鼓的應力分布和強度計算的研究。⑥研究離心分離過程化控制技術。

當要進行分離的固、液混合物從進料口進入高速旋轉的轉筒內，在離心力的作用下，混合物通過濾網(wǎng)實現(xiàn)過濾，液體分離物經(jīng)過排液管排出，固體分離物留在轉筒內，待轉筒內的固體分離物達到設備所規(guī)定的要求時，停止進料，對固體分離物進行清洗，同時將洗滌液排出。清洗達到要求后，離心分離機進行低速運轉，固體分離物排出裝置(刮刀)在交流伺服電動機的驅動下動作，將固體分離物排出，完成一次工作過程。

隔離振動。采用了空鼓失衡的排除措施后，振動已減小，但卸料時的靜態(tài)作用力是無法用上述辦法來消除的。而采取有效的隔振措施可以達到減小過基礎傳遞出的振的目的。隔振器是中小型旋轉分離機械在設備安裝及減振時經(jīng)常采用的一種技術手段，一般分為主動隔振和被動隔振兩種。按隔振理論，可把機器當作理想質量體，隔振器由無質量彈簧和理想粘性阻器并連而成，基礎剛性的。要產(chǎn)生隔振效果，只需要激勵頻率大于2倍的固有頻率即可。由于假設與實際情況還有較大距離，激振頻率越高其間差異亦越大，而且單級隔振很難得到20db以上的減振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范圍內。因此，可以采用抗分析法進行隔振研究。