分離乳濁液時，乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出（圖2）。碟式分離機(jī)按排渣方式可分為人工排渣、環(huán)閥排渣、水沖排渣和噴嘴排渣等四種類型。

分別用于懸浮液和乳濁液的分離。分離型適用于輕液與重液兩相密度差較小、黏度大、難分離的、分散性很高的乳濁液的分離，同時可除去微量顆粒；澄清型適用于固體含量低于1%、固體顆粒小于5微米難于分離的低濃度懸浮液以及固體與液體的密度差很小的懸浮液的澄清；可用來澄清含少量微小顆粒的懸浮液。管式分離機(jī)采用人工排渣方式。

衡量離心分離機(jī)分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù)Fr。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機(jī)的Fr為100～20000，超速管式分離機(jī)的Fr高達(dá)62000，分析用超速分離機(jī)的Fr達(dá)610000。決定離心分離機(jī)處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

(1)排除空鼓失衡。對一臺新的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓來說，平衡校正時是將轉(zhuǎn)鼓安裝在平衡用心軸上進(jìn)行的，一般須先將其放在動平衡機(jī)上進(jìn)行平衡校正。當(dāng)其轉(zhuǎn)鼓裝在實(shí)際轉(zhuǎn)軸上之后其平衡精度會明顯下降，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓與平衡用心軸之間以及轉(zhuǎn)鼓與實(shí)際轉(zhuǎn)軸之間的配合條件及同心度是不同的。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動，有60%左右是由于轉(zhuǎn)子不平衡引起的，在現(xiàn)場做整機(jī)動平衡是消除空鼓失衡后產(chǎn)生的振動是有效的辦法。