貴金屬回收技巧技巧二：廢銀—鋅電池的回收應用

廢銀鋅電池含銀52.55%、含鋅42.7%。鋅為負極，氧化銀為正極涂在銅網(wǎng)骨架上。采用稀硫酸分手浸鋅和銅，銀粉間接熔錠。稀硫酸浸銅時參加氧化劑，含鋅液經(jīng)濃縮結晶消費硫酸鋅，含銅液濃縮結晶消費硫酸銅。鋅回收率>98%，銀回收率98%，銀錠純度>99%。

貴金屬回收技巧技巧三：從廢膠片中回收銀

應用稀硫酸液洗脫彩片上含銀乳劑層，氯鹽加熱沉淀鹵化銀，氯化培燒或有機溶劑洗滌除有機物，堿性介質用糖類固體懸浮恢復得純銀。銀純度99.9%，直收率98%。

采用硫代硫酸鈉溶液溶解廢膠片上的鹵化銀，溶解過程中參加抑制劑阻止膠片上明膠的溶解，溶解液經(jīng)電解回收銀，片基回收應用。銀浸出率>99%，回收率98%，銀純度99.9%。此法已應用于工業(yè)消費。

鉑的回收

(1)含鉑廢液中的鉑回收

從含鉑廢液中回收鉑的工藝很多，可以視溶液的性質及含鉑的多少加以選擇。一般常用的方法有還原法、萃取法、離子交換法、鋅粉置換法以及活性炭吸附法等。其中鋅粉置換法常用。

(2)銀金電解廢液中鉑和鈀的回收

①從銀電解廢液中回收鈀。在銀的電解精煉過程，分散在銀電解液中的少量鈀以Pd(NO3)2的形態(tài)存在。在75℃~80℃的條件下向含鈀電解液中加入黃藥(濃度為1%~5%)，劇烈攪拌，得到黃原酸亞鈀。沉鈀后的溶液用銅置換回收銀，余液用Na2CO3中和回收銅，其中和液棄之。黃原酸亞鈀[(C2H5OCSS)2Pd]用王水溶解后除去氯化銀。濾液加入HNO3氧化，再加氯化銨沉淀鈀，得到氯鈀酸氨[Pd(NH4)2Cl4]，用水溶解后，采用氨絡合法提純2次~3次，水合肼還原，可制得99.8%海綿鈀。此法設備簡單，操作方便，鈀的回收率>90%。

②從金電解廢液中回收鉑和鈀。在金的電解精煉過程中，由于鉑、鈀電位比金負，所以鉑、鈀從陽極溶解后進入電解液中，生成氯鉑酸和氯亞鈀酸。當電解液使用到一定周期后，鉑鈀的濃度逐漸上升，當鉑的含量超過50g/L~60g/L，鈀超過15g/L時，便有可能在陰極上和金一起析出的危險。因此電解液必須進行處理，回收其中的鉑鈀，由于電解液中含金高達250g/L~300g/L，所以在提取鉑鈀前，必須先還原脫金。將還原金后的溶液，在攪拌下加入固體工業(yè)氯化銨，使鉑生成(NH4)2PtCl6沉淀與鈀分離。(NH4)2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗滌后，放入馬弗爐中煅燒成粗鉑(含Pt95%)，進一步精煉得純鉑。將氯化銨沉淀鉑后的溶液，用金屬鋅塊置換鈀，至溶液呈淺綠色時為置換終點(或用SnCl2還原)，過濾后得鈀精礦。鈀精礦用熱水洗滌至無結晶，揀出殘留鋅屑，將濾液和洗液棄之。

而焊錫度環(huán)境的污染很嚴重，現(xiàn)在社會到處都會要求環(huán)保。同時焊錫又有很高的利用價值，所以回收焊錫是非常有必要，焊錫對高溫氣非常敏感，一旦受到影響，其壽命和性能就會大大的下降。大部份焊錫所能短時間忍受的溫為26.6℃，過熱會導致助焊劑與焊錫本身分離，改變流動性造成印刷不良，一般來說，不建議冰凍焊錫，因為會造成催化劑沉淀，降低焊接性。所有的焊錫都有吸濕性，應防止溫氣環(huán)境。公司致力于回收焊錫，錫渣回收等業(yè)務，為維護環(huán)境作出了自己的貢獻。錫為全球稀缺的礦種之一，屬于稀缺資源，錫是一種綠色環(huán)保金屬，用途卻非常廣泛。錫化學制品是錫的另一主要終端用途。近年化學制品領域錫的消費量不時增長?；び缅a主要集中在5個方面：PVC熱穩(wěn)定劑、殺蟲劑、催化劑、農(nóng)業(yè)化肥和玻璃鍍膜。公司主要從事回收焊錫業(yè)務，除此之外，還包括錫條.有鉛焊錫.無鉛焊錫.鍍金邊角料，鍍銀廢料，鎢鋼廢料多種產(chǎn)品，回收錫渣指從工業(yè)加工進去廢物重新加工中分離出來的有用物質經(jīng)過物理或機械加工成為再利用的制品。

回收焊錫一般用各種不同的化學溶劑或熱的外表活性劑進行清洗處置。常用來大量處置受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等?；瘜W法初步、深度去污技術的應用并不非常復雜，對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等。而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別金屬的外表去污。金屬設備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是化學法初步、深度去污技術不能解決體污染的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。金屬外表粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，鋼鐵可能在使用、存放或運輸中。從而使?jié)櫥陀蜁θ廴诘慕饘僭斐晌廴荆宦短斓那闆r下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，露天存放的廢鋼受潮后。會因炸裂作用而迅速在爐內膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必需設法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能完全清洗。