隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，白剛玉在很多行業(yè)中的應(yīng)用也是出現(xiàn)了很多方式，現(xiàn)在市場中更多使用的為白剛玉粒度砂。白剛玉粒度砂不僅應(yīng)用廣泛，同時(shí)白剛玉粒度砂可以根據(jù)使用需求再進(jìn)行加工。因?yàn)槭袌鲋邪讋傆竦纳a(chǎn)廠家有很多，導(dǎo)致很多白剛玉粒度砂的并不能滿足使用需求，因此需要對白剛玉粒度砂進(jìn)行檢驗(yàn)，介紹一下白剛玉粒度砂的幾種檢驗(yàn)方法。(1)X射線小角散射法。用于納米級顆粒的粒度測量。
(2)篩分法。優(yōu)點(diǎn)：簡單、直觀、設(shè)備造價(jià)低，常用于大于40um的樣品。缺點(diǎn)：結(jié)果受人為因素和篩孔變形影響較大。
(3)光子相關(guān)譜法(動(dòng)態(tài)光散射法)。用于納米級顆粒的粒度測量。
(4)顯微鏡(圖像)法。優(yōu)點(diǎn)：簡單、直觀，可進(jìn)行形貌分析，適合分布窄(大小粒徑的比值小于10：1)的樣品。缺點(diǎn)：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小于1um的樣品。
(5)激光法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡便，測試速度快，測試范圍廣，重復(fù)性和準(zhǔn)確性好，可進(jìn)行在線測量和干法測量。缺點(diǎn)：結(jié)果受分布模型影響較大，儀器造價(jià)較高，分辨力低。
(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變，儀器可以連續(xù)運(yùn)行，價(jià)格低，準(zhǔn)確性和重復(fù)性較好，測試范圍較廣。缺點(diǎn)：測試時(shí)間較長，操作比較繁瑣。
(6)透氣法。優(yōu)點(diǎn)：儀器價(jià)格低。不用對樣品進(jìn)行分散，可測測性材料粉體。缺點(diǎn)：只能得到平均粒度值，不能測粒度分布;不能測小于5um細(xì)粉。
(7)電子顯微鏡法。優(yōu)點(diǎn)：適合測試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進(jìn)行形貌和結(jié)構(gòu)分析，缺點(diǎn)：樣品少，代表性差，測量易受人為因素影響，儀器價(jià)格昂貴。
(8)電阻法。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變可測顆粒數(shù)，等效概念明確，速度快，準(zhǔn)確性好。缺點(diǎn)：不適合測量小于0.1um的顆粒樣品，對粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。
(10)光阻法。優(yōu)點(diǎn)：測試便捷快速，可測液體或氣體中顆粒數(shù)，分辨力高。缺點(diǎn)：不適用粒徑小于1umde樣品，進(jìn)行系統(tǒng)比較講究，僅適合對塵埃、污染物或已稀釋好的進(jìn)行測量，對一般粉體用的不多。
檢驗(yàn)白剛玉粒度砂可以從中選擇一些適合的方式來檢驗(yàn)，以次來保證白剛粒度砂滿足標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然廠家在出廠的時(shí)候，也要進(jìn)行檢驗(yàn)保證質(zhì)量。白剛玉使用效果好，是優(yōu)質(zhì)的磨料，因此我要選擇質(zhì)量過關(guān)的白剛玉產(chǎn)品來使用。
白剛玉在磨料行業(yè)中有著不可代替的地位，不僅應(yīng)用范圍廣同時(shí)性價(jià)比是比較高的，因?yàn)橛捕容^高，也就有著穩(wěn)定的使用效果?，F(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)為了保證白剛玉的品質(zhì)和使用效果，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，提升白剛玉的品質(zhì)，但是有些因?yàn)槟承┰牧系挠绊懀讋傆裨谏a(chǎn)出來之后有些會有雜質(zhì)，很多人覺得不會有什么影響，但是會大大影響白剛玉的使用壽命和使用效果。無論如何提升白剛玉的生產(chǎn)工藝，主要雜質(zhì)是二氧化硅、氧化鐵和二氧化鈦。雜質(zhì)越少，白剛玉的質(zhì)量越高。白剛玉中AL2O3的含量也直接反映了白剛玉的質(zhì)量。白剛玉用作耐火材料時(shí)，其雜質(zhì)會影響耐火性能。耐火材料中的一些雜質(zhì)是易熔的，其中一些具有高熔點(diǎn)，但是當(dāng)它們與主要成分共存時(shí)會產(chǎn)生。因此，雜質(zhì)的存在往往對主要成分的熔化起著很大的作用。雖然助熔有時(shí)有助于材料的液相燒結(jié)，但它對材料的耐高溫性能卻有嚴(yán)重的危害。
其次需要注意的是，白剛玉在耐火材料中的優(yōu)點(diǎn)是耐火、耐磨、耐腐蝕、體積密度高、氧化鋁含量高，主要用于高鋁系列和氧化鋁系列。當(dāng)制造產(chǎn)品時(shí)，它們還具有負(fù)載下的高軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性。白剛玉中的雜質(zhì)決定了產(chǎn)品的使用壽命。由于在熔煉過程中雜質(zhì)沒有被完全去除，白剛玉還含有六鋁酸鈣、斜長石、尖晶石、金紅石和其他亞相，以及玻璃相、鐵合金和固溶體。
減少白剛玉雜質(zhì)對白剛玉還是很重要的，過多的雜質(zhì)將大大降低白剛玉的使用效果，在選擇白剛玉廠家的時(shí)候也是很重要的，一定要選擇信得過的品牌。
很多白剛玉微粉的客戶都反映說，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)白剛玉微粉有黑點(diǎn)的情況，同時(shí)還有發(fā)現(xiàn)白剛玉中含有黑色青色顆粒的情況，那么是什么原因?qū)е掳讋傆裎⒎壑谐霈F(xiàn)黑點(diǎn)顆粒的情況呢？首先白剛玉微粉中出現(xiàn)黑點(diǎn)，可能是因?yàn)殍F銹的原因，白剛玉的原材料就是需要氧化鐵，在生產(chǎn)過程中沒有剔除干凈就會出現(xiàn)黑點(diǎn)顆粒狀的情況。同時(shí)這種情況的出現(xiàn)也跟生產(chǎn)工藝有著很大的關(guān)系，正規(guī)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)出來的白剛玉成品純度都是合格的，同時(shí)有著篩分和酸洗等工藝，基本上不會出現(xiàn)雜質(zhì)超標(biāo)的情況，也就不會出現(xiàn)顆粒狀黑點(diǎn)。
白剛玉雜質(zhì)過多也直接證明了白剛玉的質(zhì)量不好，如果白剛玉質(zhì)量不過關(guān)，后期使用起來會出現(xiàn)很多問題，硬度不夠，或者打磨對物品出現(xiàn)損壞等等。
白剛玉在現(xiàn)在工業(yè)使用中非常頻繁，在耐火材料中使用的也是很廣泛，未來白剛玉的市場相信會得到很大的發(fā)展。
白剛玉是磨料市場上面比較常見的一種磨料，是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上，在經(jīng)過多種加工程序加工之后獲得的，通過篩分將獲得白剛玉進(jìn)行粒度的劃分，就形成了我們?nèi)庋劭吹降陌讋傆裎⒎?、?xì)粉、段砂等等。 白剛玉拋光和研磨過程不可能由一種說法能解釋通。事實(shí)上，研磨是白剛玉磨粒對工件表面的切削、活性物質(zhì)的化學(xué)作用及工件表面擠壓變形等綜合作用的結(jié)果。其每一作用的主次，則要根據(jù)加工性質(zhì)，加工過程的進(jìn)展階段而有所不同。 對于白剛玉拋光，它符合化學(xué)作用說法和純切削說法兩者的綜合作用，其中以化學(xué)作用為主要影響，其它像白剛玉磨粒的切削、溫升的變化等，則促進(jìn)了化學(xué)作用的加劇，起著輔助作用。 粉末的流動(dòng)性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個(gè)顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動(dòng)化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動(dòng)性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。
這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運(yùn)輸，使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。拋光是活性物質(zhì)如氧、硫、硬脂酸等的化學(xué)作用出現(xiàn)化學(xué)變化的過程。當(dāng)工件表面活性物質(zhì)在化學(xué)作用下，很快就形成了一層化合物薄膜，這層薄膜具有化學(xué)保護(hù)作用，表面薄膜一旦生成，很難再深化，但能被白剛玉磨料除掉，這給拋光加工創(chuàng)造了很好的條件。因此，白剛玉拋光過程是被拋光表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程。并認(rèn)為被拋光表面沒有收到收到任何切削破壞作用。