白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成， 純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高碳銅、高速鋼等。

應(yīng)用范圍：

磨料磨具類：主要適用于：噴砂、研磨、拋光、切割片、砂輪、固結(jié)磨具、涂附磨具等。

耐火材料類：精密鑄造、耐火磚、澆注料等。

白剛玉呈以氧化鋁為原料經(jīng)高溫熔煉而成的白色磨料，它硬度比棕剛玉略高,韌性稍低 。

用白剛玉制造的磨具適用于高碳鋼、臺金鋼、高速鋼和淬火鋼等硬度較硬、抗張強(qiáng)度較大的材料的磨削。它適用于固結(jié)構(gòu)及涂附磨具、濕式或干式噴射砂、適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作***耐火材料等。

也可作研磨拋光材料、精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒載體、***陶瓷、 ***耐火材料等。 它的特點是切削力較強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性。

白剛玉微粉使用的相對比較多，那么冶煉白剛玉微粉時有哪些注意事項呢？ 白剛玉微粉冶煉注意事項有一下幾個方面：

1、首先要注意生產(chǎn)溫度，白剛玉微粉的爐液溫度>2050℃，過高或者高低都會對產(chǎn)品造成影響。

2、爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層;

3、爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱;

4、冶煉白剛玉微粉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時保證熔液深度和熔化面積。

了解白剛玉微粉生產(chǎn)上的工藝是很有必要的，這樣才能保證白剛玉成品的生產(chǎn)工藝。白剛玉微粉有著很優(yōu)越的打磨效果，在很多行業(yè)市場也是很廣闊的。

白剛玉以其優(yōu)越的磨削性，較高的硬度，是現(xiàn)在經(jīng)常使用的磨料，在噴砂中使用可以達(dá)到很不錯的效果。減少磨損提升效率是很多白剛玉用料大戶必須要注意的，那么下面來介紹一下減少白剛玉噴砂磨損的方法。1.砂材

運用砂材的使用量比例會直接影響使用效果和使用壽命，很多人都會以為過量的砂會提升工作效率，其實是不對的，使用過少的砂材會降低效率，又難以達(dá)到該有的效果。因此這個比例保證在儲存裝置的50%以上及90%之間，這樣能達(dá)到好的效果。

2.距離

距離也會直接影響到磨損的問題，當(dāng)噴砂加工的時候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結(jié)果，同時還會提升砂材的浪費，過近的距離會直接降低噴砂作業(yè)面積的大小，同時增加作業(yè)的時間，會減少砂材的使用壽命。個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達(dá)到平衡。 手控制吸噴射系統(tǒng)，爲(wèi)六至八英寸。 當(dāng)使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應(yīng)該10到14英寸遠(yuǎn)。 同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個合適的距離，避免噴砂部位的變形。

3.角度

角度也跟磨損有著直接的關(guān)系，不同的角度所達(dá)到的效果也是不一樣的。噴砂槍，應(yīng)以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用比較少的磨損達(dá)到較好的效果。 特別是當(dāng)你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以后就按這個標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造你較好的噴涂表面。

減少白剛玉噴砂磨損的方法基本需要注意這三個方面，提升損耗對企業(yè)來講也是企業(yè)發(fā)展需要注意的一個方面，更少的損耗勢必可以創(chuàng)造更大的價值，提升白剛玉磨料的使用效果尤為重要。