隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，白剛玉在很多行業(yè)中的應(yīng)用也是出現(xiàn)了很多方式，現(xiàn)在市場(chǎng)中更多使用的為白剛玉粒度砂。白剛玉粒度砂不僅應(yīng)用廣泛，同時(shí)白剛玉粒度砂可以根據(jù)使用需求再進(jìn)行加工。因?yàn)槭袌?chǎng)中白剛玉的生產(chǎn)廠家有很多，導(dǎo)致很多白剛玉粒度砂的并不能滿足使用需求，因此需要對(duì)白剛玉粒度砂進(jìn)行檢驗(yàn)，介紹一下白剛玉粒度砂的幾種檢驗(yàn)方法。(1)X射線小角散射法。用于納米級(jí)顆粒的粒度測(cè)量。
(2)篩分法。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀、設(shè)備造價(jià)低，常用于大于40um的樣品。缺點(diǎn)：結(jié)果受人為因素和篩孔變形影響較大。
(3)光子相關(guān)譜法(動(dòng)態(tài)光散射法)。用于納米級(jí)顆粒的粒度測(cè)量。
(4)顯微鏡(圖像)法。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀，可進(jìn)行形貌分析，適合分布窄(大小粒徑的比值小于10：1)的樣品。缺點(diǎn)：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無(wú)法分析小于1um的樣品。
(5)激光法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，測(cè)試速度快，測(cè)試范圍廣，重復(fù)性和準(zhǔn)確性好，可進(jìn)行在線測(cè)量和干法測(cè)量。缺點(diǎn)：結(jié)果受分布模型影響較大，儀器造價(jià)較高，分辨力低。
(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變，儀器可以連續(xù)運(yùn)行，價(jià)格低，準(zhǔn)確性和重復(fù)性較好，測(cè)試范圍較廣。缺點(diǎn)：測(cè)試時(shí)間較長(zhǎng)，操作比較繁瑣。
(6)透氣法。優(yōu)點(diǎn)：儀器價(jià)格低。不用對(duì)樣品進(jìn)行分散，可測(cè)測(cè)性材料粉體。缺點(diǎn)：只能得到平均粒度值，不能測(cè)粒度分布;不能測(cè)小于5um細(xì)粉。
(7)電子顯微鏡法。優(yōu)點(diǎn)：適合測(cè)試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進(jìn)行形貌和結(jié)構(gòu)分析，缺點(diǎn)：樣品少，代表性差，測(cè)量易受人為因素影響，儀器價(jià)格昂貴。
(8)電阻法。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變可測(cè)顆粒數(shù)，等效概念明確，速度快，準(zhǔn)確性好。缺點(diǎn)：不適合測(cè)量小于0.1um的顆粒樣品，對(duì)粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。
(10)光阻法。優(yōu)點(diǎn)：測(cè)試便捷快速，可測(cè)液體或氣體中顆粒數(shù)，分辨力高。缺點(diǎn)：不適用粒徑小于1umde樣品，進(jìn)行系統(tǒng)比較講究，僅適合對(duì)塵埃、污染物或已稀釋好的進(jìn)行測(cè)量，對(duì)一般粉體用的不多。
檢驗(yàn)白剛玉粒度砂可以從中選擇一些適合的方式來(lái)檢驗(yàn)，以次來(lái)保證白剛粒度砂滿足標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然廠家在出廠的時(shí)候，也要進(jìn)行檢驗(yàn)保證質(zhì)量。白剛玉使用效果好，是優(yōu)質(zhì)的磨料，因此我要選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的白剛玉產(chǎn)品來(lái)使用。
我們都知道白剛玉現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于很多行業(yè)中，在耐火材料中，添加了白剛玉可以有效提升耐火材料的性能，增加耐火材料使用效果。在冶金行業(yè)，澆鑄生產(chǎn)的鑄件表面粗糙，毛胚和毛渣比較多，使用白剛玉耐磨料對(duì)其進(jìn)行處理能夠使鑄件表面光滑，同時(shí)白剛玉在電子、通訊、航空等領(lǐng)域也是不可或缺的。但是白剛玉需要注意防潮，一旦白剛玉受潮就會(huì)大大降低使用效果，那么白剛玉如何做好防水措施就是需要注意的一個(gè)方面。防水養(yǎng)護(hù)：白剛玉磨料，包括白剛玉微粉、白剛玉砂等都是經(jīng)過(guò)高溫熔煉而成，相較于其他的磨料產(chǎn)品具有很大的優(yōu)異性，它的使用過(guò)程，包括它的日常的存放養(yǎng)護(hù)等都需要注意它的防水，這樣我們才能更好的使用它。
可以避免：防護(hù)劑針對(duì)不一樣的特性，對(duì)白剛玉提供了全副的保護(hù)，防御如水分、污漬、油漬等滲透，亦堤防礦產(chǎn)鹽帶出石外，而發(fā)生白華或者銹漬等。白剛玉易于出現(xiàn)而難免除的便是水漬，普通狀況下水漬在必定時(shí)日可發(fā)揮掉，卻在海底高氣溫的狀況下水漬可能不會(huì)抵消，常年貯存，各染漬物體(流體例外)本身不將對(duì)石發(fā)生影響，只有物體趕上水后，發(fā)生化工變化蠟染隨后而成，所以可定論(水)是石的敵人，只有將石的氣孔梗塞方可解決。
注意以上幾點(diǎn)，保證白剛玉的干燥性，這樣才能保證白剛玉的使用效果。
白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)。很細(xì)微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來(lái)的白剛玉在質(zhì)量上會(huì)有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來(lái)介紹一下白剛玉在冶煉前會(huì)出現(xiàn)的情況。1、斷弧
特征：無(wú)電流顯示，爐內(nèi)無(wú)響聲，電極間無(wú)閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時(shí)勤活動(dòng)電極;重新起弧。
2、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來(lái)回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開(kāi)爐后10h內(nèi)。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量;嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
3、放炮
特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無(wú)爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過(guò)厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過(guò)大。
解決措施：防止?fàn)t底潮濕;控制原料水分;加強(qiáng)操作，保證料層均勻;無(wú)襯爐加大冷卻水量;及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。
了解上述知識(shí)對(duì)白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過(guò)關(guān)的白剛玉產(chǎn)品。
白剛玉磨料適用于各種高端產(chǎn)品，工藝或者五金等產(chǎn)品表面美化處理，噴砂后表面潔白無(wú)任何雜質(zhì)，免去清洗煩惱。細(xì)號(hào)白剛玉可用作拋光研磨之首。也可用做各種產(chǎn)品添加劑。可做固及涂附磨具，濕式或干或噴射砂，適合晶體，電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制做高級(jí)耐火材料等。 適合加工淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼等硬度較硬，抗張強(qiáng)度較大的材料。還可用做觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。鐵質(zhì)工件去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力;鋁質(zhì)工件去氧化皮，表面強(qiáng)化、光飾作用;銅質(zhì)工件去氧化皮亞光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻圖案塑膠制品亞光效果、牛仔布等特殊面料毛絨加工及效果圖案。